వస్త్రం కోసం సాధారణ తనిఖీ పద్ధతి "నాలుగు పాయింట్ల స్కోరింగ్ పద్ధతి". ఈ "నాలుగు-పాయింట్ స్కేల్"లో, ఏదైనా ఒక లోపానికి గరిష్ట స్కోర్ నాలుగు. క్లాత్‌లో ఎన్ని లోపాలు ఉన్నా, లీనియర్ యార్డ్‌లో లోపం స్కోర్ నాలుగు పాయింట్లకు మించకూడదు.
స్కోరింగ్ ప్రమాణం:
1. వార్ప్, వెఫ్ట్ మరియు ఇతర దిశలలో లోపాలు క్రింది ప్రమాణాల ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయబడతాయి:
ఒక పాయింట్: లోపం పొడవు 3 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే తక్కువ
రెండు పాయింట్లు: లోపం పొడవు 3 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ మరియు 6 అంగుళాల కంటే తక్కువ
మూడు పాయింట్లు: లోపం యొక్క పొడవు 6 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ మరియు 9 అంగుళాల కంటే తక్కువ
నాలుగు పాయింట్లు: లోపం పొడవు 9 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ
2. లోపాల స్కోరింగ్ సూత్రం:
ఎ. ఒకే యార్డ్‌లోని అన్ని వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ లోపాల కోసం తగ్గింపులు 4 పాయింట్లకు మించకూడదు.
B. తీవ్రమైన లోపాల కోసం, ప్రతి యార్డ్ లోపాలు నాలుగు పాయింట్లుగా రేట్ చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు: అన్ని రంధ్రాలు, రంధ్రాలు, వ్యాసంతో సంబంధం లేకుండా, నాలుగు పాయింట్లు రేట్ చేయబడతాయి.
సి. నిరంతర లోపాల కోసం, అవి: పంక్తులు, అంచు నుండి అంచు వరకు రంగు వ్యత్యాసం, ఇరుకైన సీల్ లేదా సక్రమంగా లేని గుడ్డ వెడల్పు, మడతలు, అసమాన రంగులు వేయడం మొదలైనవి, లోపాలు ఉన్న ప్రతి యార్డ్‌ను నాలుగు పాయింట్లుగా రేట్ చేయాలి.
D. సెల్వేజ్‌లో 1"లోపు పాయింట్లు తీసివేయబడవు
E. వార్ప్ లేదా వెఫ్ట్‌తో సంబంధం లేకుండా, ఏ లోపం ఉన్నా, కనిపించాలనే సూత్రం మరియు లోపం స్కోర్ ప్రకారం సరైన స్కోర్ తీసివేయబడుతుంది.
F. ప్రత్యేక నిబంధనలను మినహాయించి (అంటుకునే టేప్‌తో పూత వంటివి), సాధారణంగా బూడిదరంగు వస్త్రం యొక్క ముందు వైపు మాత్రమే తనిఖీ చేయాలి.
తనిఖీ
1. నమూనా విధానం:
1), AATCC తనిఖీ మరియు నమూనా ప్రమాణాలు: A. నమూనాల సంఖ్య: మొత్తం గజాల సంఖ్య యొక్క వర్గమూలాన్ని ఎనిమిదితో గుణించండి.
B. నమూనా పెట్టెల సంఖ్య: మొత్తం పెట్టెల సంఖ్య యొక్క వర్గమూలం.
2), నమూనా అవసరాలు:
పరిశీలించాల్సిన పేపర్ల ఎంపిక పూర్తిగా యాదృచ్ఛికంగా ఉంటుంది.
ఒక బ్యాచ్‌లోని రోల్స్‌లో కనీసం 80% ప్యాక్ చేయబడినప్పుడు టెక్స్‌టైల్ మిల్లులు ఇన్‌స్పెక్టర్‌కు ప్యాకింగ్ స్లిప్‌ను చూపించవలసి ఉంటుంది. తనిఖీ చేయాల్సిన పేపర్‌లను ఇన్‌స్పెక్టర్ ఎంపిక చేస్తారు.
ఇన్‌స్పెక్టర్ తనిఖీ చేయడానికి రోల్‌లను ఎంచుకున్న తర్వాత, తనిఖీ చేయాల్సిన రోల్స్ సంఖ్య లేదా తనిఖీ కోసం ఎంపిక చేసిన రోల్స్ సంఖ్యకు తదుపరి సర్దుబాట్లు చేయకూడదు. తనిఖీ సమయంలో, రంగును రికార్డ్ చేయడం మరియు తనిఖీ చేయడం మినహా ఏ రోల్ నుండి ఫాబ్రిక్ యొక్క యార్డేజ్ తీసుకోబడదు. తనిఖీ చేయబడిన వస్త్రం యొక్క అన్ని రోల్స్ గ్రేడ్ చేయబడ్డాయి మరియు లోపం స్కోర్ అంచనా వేయబడుతుంది.
2. టెస్ట్ స్కోర్
స్కోర్ యొక్క గణన సూత్రప్రాయంగా, వస్త్రం యొక్క ప్రతి రోల్‌ను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, స్కోర్‌లను జోడించవచ్చు. అప్పుడు, అంగీకార స్థాయిని బట్టి గ్రేడ్ అంచనా వేయబడుతుంది, అయితే వేర్వేరు క్లాత్ సీల్స్‌కు వేర్వేరు అంగీకార స్థాయిలు ఉండాలి కాబట్టి, 100 చదరపు గజాలకు ప్రతి రోల్ క్లాత్ స్కోర్‌ను లెక్కించడానికి క్రింది ఫార్ములా ఉపయోగించినట్లయితే, దానిని ఇక్కడ మాత్రమే లెక్కించాలి. 100 చదరపు గజాలు దిగువ పేర్కొన్న స్కోర్ ప్రకారం, మీరు వివిధ క్లాత్ సీల్స్‌కు గ్రేడ్ అసెస్‌మెంట్ చేయవచ్చు. A = (మొత్తం పాయింట్లు x 3600) / (గజాలు తనిఖీ చేయబడ్డాయి x కత్తిరించదగిన ఫాబ్రిక్ వెడల్పు) = 100 చదరపు గజాలకు పాయింట్లు
మేముపాలిస్టర్ విస్కోస్ ఫాబ్రిక్,ఉల్ ఫాబ్రిక్ మరియు పాలిస్టర్ కాటన్ ఫాబ్రిక్ తయారీదారు 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ. మరియు oue టెక్స్‌టైల్ ఫాబ్రిక్ నాణ్యత తనిఖీ కోసం, మేము కూడా ఉపయోగిస్తాముఅమెరికన్ స్టాండర్డ్ ఫోర్-పాయింట్ స్కేల్ మీ కోసం ఉచిత నమూనా. వచ్చి చూడండి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-27-2022