నూలు నుండి వస్త్రం వరకు మొత్తం ప్రక్రియ
1.వార్పింగ్ ప్రక్రియ
2. సైజింగ్ ప్రక్రియ
3.రీడింగ్ ప్రక్రియ
4.నేయడం
5.పూర్తి ఉత్పత్తి పిండం తనిఖీ
అద్దకం మరియు పూర్తి చేయడం
1.ఫాబ్రిక్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ గానం: గుడ్డ ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు అందంగా చేయడానికి వస్త్రం ఉపరితలంపై ఉన్న మెత్తనియున్ని కాల్చండి మరియు అద్దకం లేదా ముద్రణ సమయంలో మెత్తనియున్ని ఉండటం వల్ల అసమాన రంగులు వేయడం లేదా ప్రింటింగ్ లోపాలను నిరోధించండి.
పరిమాణాన్ని మార్చడం: బూడిదరంగు వస్త్రం యొక్క పరిమాణాన్ని తీసివేయండి మరియు లూబ్రికెంట్లు, మృదుల, గట్టిపడే పదార్థాలు, సంరక్షణకారులను మొదలైనవి జోడించారు, ఇది తదుపరి మరిగే మరియు బ్లీచింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
కరిగించడం: మైనపు పదార్థాలు, పెక్టిన్ పదార్థాలు, నత్రజని పదార్థాలు మరియు కొన్ని నూనెలు మొదలైన బూడిదరంగు బట్టలలోని సహజ మలినాలను తొలగించండి, తద్వారా ఫాబ్రిక్ కొంతవరకు నీటి శోషణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రింటింగ్ సమయంలో రంగుల శోషణ మరియు వ్యాప్తికి అనుకూలమైనది. మరియు అద్దకం ప్రక్రియ.
బ్లీచింగ్: ఫైబర్‌లపై ఉన్న సహజ వర్ణద్రవ్యం మరియు పత్తి గింజల పొట్టు వంటి సహజ మలినాలను తొలగించండి, ఫాబ్రిక్‌కు అవసరమైన తెల్లదనాన్ని ఇస్తుంది మరియు అద్దకం యొక్క ప్రకాశాన్ని మరియు అద్దకం ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
మెర్సెరైజేషన్: సాంద్రీకృత కాస్టిక్ సోడా చికిత్స ద్వారా, రంగుల కోసం స్థిరమైన పరిమాణం, మన్నికైన గ్లోస్ మరియు మెరుగైన శోషణ సామర్థ్యం పొందబడతాయి మరియు బలం, పొడుగు మరియు స్థితిస్థాపకత వంటి భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి.
2.సాధారణంగా ఉపయోగించే రంగుల రకాలు
డైరెక్ట్ డై: డైరెక్ట్ డై అనేది కాటన్ ఫైబర్‌లకు నేరుగా రంగు వేయడానికి తటస్థ లేదా బలహీనంగా ఆల్కలీన్ మాధ్యమంలో వేడి చేసి ఉడకబెట్టే రంగును సూచిస్తుంది. ఇది సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు అధిక ప్రత్యక్షతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌లు మరియు ఇతర పదార్థాలకు రంగు వేయడానికి రసాయన పద్ధతులకు సంబంధించిన రంగులను ఉపయోగించడం అవసరం లేదు.
రియాక్టివ్ డై: ఇది అణువులోని క్రియాశీల సమూహాలతో నీటిలో కరిగే రంగు, ఇది బలహీనమైన ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో సెల్యులోజ్ అణువులపై హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలతో సమయోజనీయ బంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క పగటి వేగవంతమైనది సాధారణంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది. పూర్తిగా కడిగి, తేలిన తర్వాత, సబ్బుల ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు రుబ్బింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ ఎక్కువగా ఉంటాయి.
ఆమ్ల రంగులు: ఇది ఒక రకమైన నీటిలో కరిగే రంగులు, నిర్మాణంలో ఆమ్ల సమూహాలు ఉంటాయి, ఇవి ఆమ్ల మాధ్యమంలో రంగులు వేయబడతాయి. చాలా యాసిడ్ రంగులు సోడియం సల్ఫోనేట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, నీటిలో కరిగేవి, ప్రకాశవంతమైన రంగు మరియు పూర్తి రంగు వర్ణపటంలో ఉంటాయి. ఇది ప్రధానంగా ఉన్ని, పట్టు మరియు నైలాన్ మొదలైన వాటికి రంగు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు రంగులు వేయడానికి దీనికి శక్తి లేదు.
వ్యాట్ రంగులు: వ్యాట్ రంగులు నీటిలో కరగవు. రంగు వేసేటప్పుడు, వాటిని తగ్గించి, బలమైన ఆల్కలీన్ తగ్గించే ద్రావణంలో కరిగించి, ఫైబర్‌లకు రంగు వేయడానికి ల్యూకో-క్రోమాటిక్ సోడియం లవణాలు ఏర్పడతాయి. ఆక్సీకరణ తర్వాత, అవి కరగని రంగు సరస్సులకు తిరిగి వెళ్లి వాటిని ఫైబర్‌లపై అమర్చుతాయి. సాధారణంగా ఉతికి లేక కడిగి శుభ్రం చేయదగినది, తేలికైన వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
డిస్పర్స్ డైస్: డిస్పర్స్ డైస్‌లో చిన్న అణువులు ఉంటాయి మరియు నిర్మాణంలో నీటిలో కరిగే సమూహాలు ఉండవు. డైయింగ్ కోసం డిస్పర్సెంట్స్ సహాయంతో డైయింగ్ ద్రావణంలో అవి ఏకరీతిగా చెదరగొట్టబడతాయి. చెదరగొట్టే రంగులతో అద్దిన పాలిస్టర్ పత్తికి పాలిస్టర్ ఫైబర్, అసిటేట్ ఫైబర్ మరియు పాలిస్టర్ అమైన్ ఫైబర్ రంగులు వేయవచ్చు మరియు పాలిస్టర్ కోసం ప్రత్యేక రంగుగా మారుతుంది.
పూర్తి చేస్తోంది
సాగదీయడం, వెఫ్ట్ ట్రిమ్మింగ్, షేపింగ్, కుదించడం, తెల్లబడటం, క్యాలెండరింగ్, ఇసుక వేయడం, పెంచడం మరియు కత్తిరించడం, పూత మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-07-2023