ලොම් යනු කුමක්ද සහ එය තිරසාර රෙදිද? පාරිසරික බලපෑම

ෂර්මන් ලෙබී යනු පාරිසරිකවාදය, විලාසිතා සහ BIPOC ප්‍රජාවගේ ඡේදනය පිළිබඳ අධ්‍යයනය කර වාර්තා කරන ලේඛකයෙකු සහ තිරසාර විලාසිතා නිරූපණ ශිල්පියෙකි.
ලොම් සීතල දින සහ සීතල රාත්රී සඳහා රෙදි. මෙම රෙදිපිළි එළිමහන් ඇඳුම් වලට සම්බන්ධ වේ. එය සාමාන්යයෙන් පොලියෙස්ටර් වලින් සාදා ඇති මෘදු, සුදෝ ද්රව්යයකි. අත්වැසුම්, හිස්වැසුම් සහ ස්කාෆ් යන සියල්ලම ධ්‍රැවීය ලොම් ලෙස හඳුන්වන කෘතිම ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.
ඕනෑම සාමාන්‍ය රෙදිපිළි මෙන්, ලොම් තිරසාර ලෙස සලකනු ලබන්නේද සහ එය අනෙකුත් රෙදිපිළි සමඟ සසඳන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට අපට අවශ්‍යය.
ලොම් මුලින් නිර්මාණය කරන ලද්දේ ලොම් සඳහා ආදේශකයක් ලෙසය. 1981 දී ඇමරිකානු සමාගමක් වන Malden Mills (දැන් Polartec) බුරුසු සහිත පොලියෙස්ටර් ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීමේ පෙරමුණ ගත්තේය. පැටගෝනියා සමඟ සහයෝගීතාවයෙන්, ඔවුන් ලොම් වලට වඩා සැහැල්ලු නමුත් සත්ව තන්තු වලට සමාන ගුණ ඇති වඩා හොඳ තත්ත්වයේ රෙදි නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යනු ඇත.
වසර දහයකට පසුව, Polartec සහ Patagonia අතර තවත් සහයෝගීතාවයක් මතු විය; මෙවර අවධානය යොමු වූයේ ලොම් සෑදීම සඳහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් බෝතල් භාවිතා කිරීම කෙරෙහි ය. පළමු රෙදිපිළි කොළ, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද බෝතල්වල වර්ණය. අද, වෙළඳ නාම ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් තන්තු වෙළඳපොලට දැමීමට පෙර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් තන්තු බ්ලීච් කිරීමට හෝ ඩයි කිරීමට අමතර ක්‍රියාමාර්ග ගනී. පශ්චාත්-පාරිභෝගික අපද්රව්ය වලින් සාදන ලද ලොම් ද්රව්ය සඳහා දැන් වර්ණ මාලාවක් තිබේ.
ලොම් සාමාන්‍යයෙන් පොලියෙස්ටර් වලින් සාදා ඇතත්, තාක්ෂණික වශයෙන් එය ඕනෑම තන්තු වර්ගයකින් සෑදිය හැක.
වෙල්වට් වලට සමානයි, ධ්රැවීය ලොම් වල ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ ලොම් රෙදි. සුදුමැලි හෝ උස් වූ මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, මැල්ඩන් මිල්ස් රෙදි විවීමේදී නිර්මාණය කරන ලද ලූප බිඳ දැමීමට සිලින්ඩරාකාර වානේ කම්බි බුරුසු භාවිතා කරයි. මෙය ද කෙඳි ඉහළට තල්ලු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමය මඟින් රෙදිපිළි වල පෙති සෑදීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රෙදි මතුපිට කුඩා තන්තු බෝල ඇති වේ.
පෙති දැමීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ද්රව්යය මූලික වශයෙන් "රැවුල" කර ඇති අතර, එමගින් රෙදි වඩාත් මෘදු වන අතර දිගු කාලයක් එහි ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගත හැකිය. අද වන විට ලොම් සෑදීම සඳහා එම මූලික තාක්ෂණයම භාවිතා වේ.
Polyethylene terephthalate චිප්ස් යනු තන්තු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ආරම්භයයි. සුන්බුන් දිය වී පසුව ස්පිනරෙට් ලෙස හැඳින්වෙන ඉතා සියුම් සිදුරු සහිත තැටියක් හරහා බලහත්කාරයෙන් තල්ලු කරනු ලැබේ.
උණු කළ කොටස් සිදුරුවලින් පිටතට පැමිණි විට, ඒවා සිසිල් වී තන්තු බවට පත් වීමට පටන් ගනී. තන්තු පසුව රත් වූ ස්පූල් මත ටෝස් ලෙස හැඳින්වෙන විශාල මිටි බවට කරකැවෙන අතර පසුව ඒවා දිගු හා ශක්තිමත් තන්තු සෑදීමට දිගු කරයි. දිගු කිරීමෙන් පසු, එය රැලි සහිත වයනය crimping යන්ත්රයක් හරහා ලබා දී, පසුව වියළනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කෙඳි ලොම් කෙඳිවලට සමාන අඟල් කපා ඇත.
මෙම කෙඳි පසුව නූල් බවට පත් කළ හැකිය. ෆයිබර් ලණු සෑදීම සඳහා ඇඹරුණු සහ කපන ලද ඇදගෙන යාම කාඩ්පත් යන්ත්‍රයක් හරහා යවනු ලැබේ. මෙම කෙඳි පසුව කැරකෙන යන්ත්‍රයකට පෝෂණය වන අතර එමඟින් සිහින් නූල් සාදා ඒවා බොබින් බවට පත් කරයි. සායම් කිරීමෙන් පසු, රෙදි කැබැල්ලකට නූල් ගැටගැසීමට ගෙතුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න. එතැන් සිට නැපිං යන්ත්‍රය හරහා රෙදි කඩක් යවා ගොඩ නිෂ්පාදනය කරයි. අවසාන වශයෙන්, කපන යන්ත්රය ලොම් සෑදීමට උස් වූ මතුපිට කපා දමනු ඇත.
ලොම් සෑදීමට භාවිතා කරන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PET ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් බෝතල් වලින් පැමිණේ. පශ්චාත් පාරිභෝගික අපද්රව්ය පිරිසිදු කර විෂබීජහරණය කරනු ලැබේ. වියළීමෙන් පසු බෝතලය කුඩා ප්ලාස්ටික් කැබලිවලට තලා නැවත සෝදා ඇත. සැහැල්ලු වර්ණය බ්ලීච් කර ඇත, කොළ බෝතලය කොළ පැහැයෙන් පවතී, පසුව අඳුරු වර්ණයට වර්ණාලේප කර ඇත. ඉන්පසු මුල් PET ලෙස එකම ක්රියාවලිය අනුගමනය කරන්න: කෑලි උණු කර නූල් බවට පත් කරන්න.
ලොම් සහ කපු අතර ඇති ලොකුම වෙනස නම් එකක් කෘතිම තන්තු වලින් සාදා තිබීමයි. ලොම් ලොම් ලොම් අනුකරණය කිරීමට සහ එහි ජලභීතික සහ තාප පරිවාරක ගුණ රඳවා තබා ගැනීමට සැලසුම් කර ඇති අතර, කපු වඩාත් ස්වභාවික හා වඩා බහුකාර්ය වේ. එය ද්රව්යයක් පමණක් නොව, ඕනෑම රෙදි වර්ගයකට වියන ලද හෝ ගෙතුම් කළ හැකි තන්තු ද වේ. ලොම් සෑදීමට පවා කපු කෙඳි භාවිතා කළ හැකිය.
කපු පරිසරයට හානිකර වුවද, එය සාම්ප්රදායික ලොම් වලට වඩා තිරසාර බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. ලොම් සෑදෙන පොලියෙස්ටර් කෘතිම බැවින්, එය දිරාපත් වීමට දශක ගණනාවක් ගත විය හැකි අතර, කපු වල ජෛව හායන අනුපාතය වඩා වේගවත් වේ. දිරාපත්වීමේ නිශ්චිත අනුපාතය රෙදිපිළි වල කොන්දේසි සහ එය 100% කපු ද යන්න මත රඳා පවතී.
පොලියෙස්ටර් වලින් සාදන ලද ලොම් සාමාන්යයෙන් ඉහළ බලපෑමක් ඇති රෙදි. පළමුව, පොලියෙස්ටර් ඛනිජ තෙල්, පොසිල ඉන්ධන සහ සීමිත සම්පත් වලින් සාදා ඇත. අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, පොලියෙස්ටර් සැකසුම් බලශක්තිය හා ජලය පරිභෝජනය කරන අතර, හානිකර රසායනික ද්රව්ය ගොඩක් අඩංගු වේ.
සින්තටික් රෙදි සායම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පරිසරයට ද බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් ජලය විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරනවා පමණක් නොව, ජලජ ජීවීන්ට හානිකර වන පරිභෝජනයට නොගත් ඩයි වර්ග සහ රසායනික මතුපිටක අඩංගු අපද්‍රව්‍ය ද බැහැර කරයි.
ලොම් වල භාවිතා කරන පොලියෙස්ටර් ජෛව හායනයට ලක් නොවන නමුත් එය දිරාපත් වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලිය ක්ෂුද්ර ප්ලාස්ටික් ලෙස හඳුන්වන කුඩා ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉතිරි වේ. මෙය ගැටළුවක් වන්නේ රෙදි ගොඩකිරීමේදී පමණක් නොව, ලොම් ඇඳුම් සේදීමේදීය. පාරිභෝගික භාවිතය, විශේෂයෙන් ඇඳුම් සේදීම, ඇඳුම්වල ජීවන චක්‍රය තුළ පරිසරයට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි. කෘත්‍රිම ජැකට්ටුව සෝදාගත් විට මයික්‍රොෆයිබර් මිලිග්‍රෑම් 1,174ක් පමණ නිකුත් වන බව විශ්වාස කෙරේ.
ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ලොම් වල බලපෑම කුඩා වේ. ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් භාවිතා කරන ශක්තිය 85% කින් අඩු වේ. දැනට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරනු ලබන්නේ PET වලින් 5%ක් පමණි. ෙපොලියෙස්ටර් යනු ෙරදිපිළි සඳහා භාවිතා කරන අංක එකේ තන්තු බැවින්, මෙම ප්‍රතිශතය වැඩි කිරීම බලශක්ති හා ජල භාවිතය අඩු කිරීමට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
බොහෝ දේ මෙන්, වෙළඳ නාම ඔවුන්ගේ පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීමට ක්රම සොයමින් සිටී. ඇත්ත වශයෙන්ම, Polartec ඔවුන්ගේ රෙදිපිළි එකතු කිරීම් 100% ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි සහ ජෛව හායනයට ලක් කළ හැකි බවට පත් කිරීමේ නව මුලපිරීමක් සමඟ ප්‍රවණතාවයට නායකත්වය දෙයි.
ලොම් ද කපු සහ කංසා වැනි ස්වභාවික ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. ඔවුන් තාක්ෂණික ලොම් සහ ලොම් වැනි සමාන ලක්ෂණ දිගටම පවතින නමුත් අඩු හානිකර වේ. චක්රලේඛ ආර්ථිකය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීමත් සමඟ, ලොම් සෑදීම සඳහා ශාක මත පදනම් වූ සහ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට ඉඩ ඇත.