ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਧੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਰੰਗਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।
1. ਰੋਸ਼ਨੀ
ਰੋਸ਼ਨੀ, ਜਾਂ ਧੁੱਪ, ਉਸ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੱਕ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਵਿੱਚ ਫਿੱਕੇ ਪੈਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਸੂਰਜ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 1 ਤੋਂ 8 ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੇਡਿੰਗ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ 8 ਫੇਡਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ 1 ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਛਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਰਗੜਨਾ ਤੇਜ਼
ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਸੁੱਕੀ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ 1 ਤੋਂ 5 ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉੱਚੀਆਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਵੱਧ ਵਿਰੋਧ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾੜੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਫੇਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਉੱਚ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧੋਣ ਜਾਂ ਸਾਬਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਰੰਗ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਸਲੀ ਅਤੇ ਧੋਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗ੍ਰੇਸਕੇਲ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 1 ਤੋਂ 5 ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਧੋਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਸੁੱਕੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਅਕਸਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਧੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੋਣਾ ਵਾਰ) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੇਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
4. ਆਇਰਨਿੰਗ ਤੇਜ਼ਤਾ
ਆਇਰਨਿੰਗ ਫਿਟਨੈਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਇਸਤਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਫਿੱਕੇ ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੇਟਿੰਗ 1 ਤੋਂ 5 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 5 ਵਧੀਆ ਆਇਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਆਇਰਨਿੰਗ ਤੇਜ਼ਤਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ
ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਕਲੀ ਪਸੀਨੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। 1 ਤੋਂ 5 ਤੱਕ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚੇ ਨੰਬਰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਸੀਨੇ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਲਈ ਟੈਸਟ ਅਕਸਰ ਹੋਰ ਰੰਗਦਾਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਸਰੀਰਿਕ ਤਰਲਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈਪੋਲਿਸਟਰ ਰੇਅਨ ਫੈਬਰਿਕਬੇਮਿਸਾਲ ਰੰਗਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ. ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੈਬ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫੀਲਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ ਤੱਕ, ਸਾਡੇ ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਚਤਮ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਜੀਵੰਤ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਰੰਗਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਰਹਿਣ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-11-2024