ချည်မျှင်မှအထည်အထိလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး
1.Warping လုပ်ငန်းစဉ်
2.Sizing လုပ်ငန်းစဉ်
3.Reeding လုပ်ငန်းစဉ်
4. ရက်ကန်း
5.Finished ထုတ်ကုန်သန္ဓေသားစစ်ဆေးခြင်း။
ဆေးဆိုးပြီး ပြီးအောင်လုပ်တယ်။
1.Fabric pre-treatment
သီချင်းဆိုခြင်း- အထည်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းလှပစေရန် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများကို မီးရှို့ပြီး ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အမှုန်အမွှားများရှိနေခြင်းကြောင့် မညီညာသော ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးပါ။
Desizing- မီးခိုးရောင်အ၀တ်အထည်၏ အရွယ်အစားကို ဖယ်ရှားပြီး ချောဆီများ၊ အပျော့စားများ၊ ထူထဲသော၊ ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ဖယ်ရှားပြီး ပွက်ပွက်ဆူလာခြင်းနှင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အကျိုးပြုသည်။
ရောစပ်ခြင်း- ဖယောင်းပစ္စည်းများ၊ ပက်တင်ဓာတ်များ၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အချို့သောဆီများကဲ့သို့သော မီးခိုးရောင်အထည်များတွင် သဘာဝအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် အထည်တွင် ရေစုပ်ယူမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိစေကာ ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ဆိုးဆေးများ ပျံ့နှံ့သွားစေရန် အဆင်ပြေစေပါသည်။ နှင့် ဆေးဆိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။
အရောင်ချွတ်ခြင်း- အမျှင်များနှင့် ချည်စေ့ထည်များကဲ့သို့သော သဘာဝအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ၊ အထည်ကို လိုအပ်သောအဖြူရောင်အဖြစ်ပေးကာ ဆေးဆိုးခြင်း၏တောက်ပမှုနှင့် ဆိုးဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
Mercerization- စုစည်းထားသော ဆော်ဒါကို ကုသခြင်းဖြင့်၊ တည်ငြိမ်သောအရွယ်အစား၊ တာရှည်ခံတောက်ပမှုနှင့် ဆိုးဆေးများအတွက် စုပ်ယူမှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရရှိပြီး ခွန်အား၊ ရှည်လျားမှုနှင့် elasticity ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
2. အသုံးများသော ဆိုးဆေးအမျိုးအစားများ
တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေး- တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေး ဆိုသည်မှာ ချည်မျှင်များကို တိုက်ရိုက်ဆေးဆိုးရန် ကြားနေ သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းအားနည်းသော ကြားခံတွင် အပူပေးပြီး ပြုတ်နိုင်သော ဆိုးဆေးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် cellulose ဖိုင်ဘာများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိစပ်မှု မြင့်မားပြီး အမျှင်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို အရောင်ခြယ်ရန်အတွက် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများနှင့် ဆက်စပ်သော ဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။
ဓာတ်ပြုသောဆေး- ၎င်းသည် မော်လီကျူးအတွင်းရှိ တက်ကြွသောအုပ်စုများနှင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်သည့်ဆိုးဆေးဖြစ်ပြီး၊ အားနည်းသောအယ်ကာလိုင်းအခြေအနေများအောက်တွင် ဆဲလ်လူလိုစ့်မော်လီကျူးများပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရော့ဆီအုပ်စုများနှင့် ကာဗာနီယိုင်တွဲနိုင်စေသည်။ ဓာတ်ဆိုးဆေး၏ နေ့ဘက်တွင် မြန်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကောင်းသည်။ အပြည့်အဝဆေးကြောပြီး ရေပေါ်ပြီးနောက်၊ ဆပ်ပြာခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့သည် မြင့်မားသည်။
အက်ဆစ်ဆိုးဆေး : ၎င်းသည် အက်စစ်ဓာတ် အလယ်အလတ်ဖြင့် ဆေးဆိုးထားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင် အက်ဆစ်အုပ်စုများပါရှိသော ရေတွင်ပျော်ဝင်သော ဆိုးဆေးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အက်ဆစ်ဆိုးဆေးအများစုတွင် sodium sulfonate ပါ၀င်ပြီး ရေတွင်ပျော်ဝင်ကာ အရောင်တောက်တောက်နှင့် အရောင်အသွေးစုံလင်စွာပါဝင်ပါသည်။ သိုးမွှေး၊ ပိုးထည်နှင့် နိုင်လွန်စသည်တို့ကို ဆေးဆိုးရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဆဲလ်လူလိုစမျှင်များကို အရောင်ခြယ်နိုင်စွမ်းမရှိပါ။
Vat dyes: Vat ဆိုးဆေးများသည် ရေတွင်မပျော်ဝင်ပါ။ ဆေးဆိုးသည့်အခါ၊ အမျှင်များကို အရောင်ဆိုးရန် leuco-chromatic ဆိုဒီယမ်ဆားများဖွဲ့စည်းရန် အားကြီးသော အယ်ကာလိုင်းလျှော့ချသည့်အဖြေတစ်ခုတွင် ၎င်းတို့ကို လျှော့ချပြီး ပျော်ဝင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်တိုးပြီးနောက် ၎င်းတို့သည် မပျော်ဝင်နိုင်သော ဆိုးဆေးကန်များဆီသို့ ပြန်သွားပြီး အမျှင်များပေါ်တွင် ပြုပြင်ပေးလိမ့်မည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် လျှော်ဖွပ်နိုင်သော၊ ပေါ့ပါးသော ခံနိုင်ရည်သည် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
Disperse dyes- စွန့်ထုတ်သောဆိုးဆေးများတွင် သေးငယ်သော မော်လီကျူးများ ရှိပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင် ရေပျော်ဝင်နိုင်သော အုပ်စုများ မရှိပါ။ ဆေးဆိုးရန်အတွက် စွန့်ကြဲဆေးများ၏အကူအညီဖြင့် ၎င်းတို့ကို ဆိုးဆေးရည်တွင် တစ်ပုံစံတည်း ဖြန့်ကျက်ထားသည်။ စွန့်ကြဲဆိုးဆေးဖြင့် ဆိုးထားသော polyester ချည်သည် polyester fiber ၊ acetate fiber နှင့် polyester amine fiber တို့ကို ဆေးဆိုးနိုင်ပြီး polyester အတွက် အထူးဆိုးဆေးဖြစ်လာသည်။
ပြီးသွားတယ်။
အကြောဆွဲခြင်း၊ ဖောက်ချခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်း၊ ဖြူဖွေးစေခြင်း၊ ပြက္ခဒိန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြုစုပျိုးထောင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ စသည်ဖြင့်
စာတိုက်အချိန်- Jan-07-2023