ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆိုးဆေးစက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း သိပါရစေ။

1. Desizing

ဤသည်မှာ သေဆုံးနေသည့် စက်ရုံအတွက် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပထမအဆင့်မှာ အရွယ်အစားသေးငယ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မီးခိုးရောင်ထည်ကို ရေနွေးပွက်ပွက်ဆူနေသော စည်ကြီးတစ်ခုတွင် ထားကာ မီးခိုးရောင်အထည်ပေါ်ရှိ ကျန်ကြွင်းသောအရာများကို ဆေးကြောရန် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် သေဆုံးသည့်ဖြစ်စဉ်အတွင်း အပြစ်အနာအဆာများကို ရှောင်ရှားရန် ဖြစ်သည်။ desizing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရေနွေးစည်နှင့်အတူ။ဒါကြောင့်ဤလုပ်ငန်းစဉ်အချိန်အနည်းငယ်ကြာပါသည်။

desizing ၏လုပ်ငန်းစဉ်

2.Grey အထည်ဆက်တင်

အများအားဖြင့် မီးခိုးရောင်ထည်၏ အကျယ်သည် 1.63m ဖြစ်သော်လည်း ထုတ်ကုန်၏ အကျယ်သည် 1.55m လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မီးခိုးရောင်ထည်သည် အကျယ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အပူချိန် 160 မှ 180 ဒီဂရီအထိ ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မီးခိုးရောင်အထည်အပူချိန်ညှိခြင်းဟုခေါ်သည်။

မီးခိုးရောင်ဖျင်ဆက်ခြင်း။

3.သီချင်းဆိုခြင်း။

ဆိုးဆေးစက်ရုံရှိ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ မီးခိုးရောင်ဖြစ်သည်။ မီးကိုမြင်နိုင်သည်။ ၎င်းမှာ မီးဖြစ်သည်။ မီးခိုးရောင်အထည်သည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် မီးဖြတ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးဆိုးရန်အတွက် ပြင်ဆင်ပါ။

သီချင်းဆိုခြင်း။

4.ကိုယ်အလေးချိန်လျှော့ချခြင်း။

ဆိုးဆေးစက်ရုံရှိနောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အလေးချိန်လျော့ချခြင်းဖြစ်ပါသည်။ဆေးဆိုးခြင်းမပြုမီ အမျှင်များသည် အယ်လကာလီဖြင့် ပိုမိုပါးလွှာလာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထည်၏အလေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဆေးဆိုးခြင်း အပြစ်အနာအဆာများကို ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်။

5.အသုတ်/အမြောက်အများ ဆေးဆိုးခြင်း။

Batch dyeing သို့မဟုတ် lot dyeing သည် ဆိုးဆေးစက်ရုံတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ polyester fiber ဆိုးဆေးအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွဲကွာနေသောအန်စာတုံးများနှင့် အပူချိန် 80 ဒီဂရီရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ viscose ဆိုးဆေးအတွက် polyester fiber ကို ဆေးဆိုးရန် 4 နာရီကြာမြင့်ပြီး ဓာတ်ဆိုးဆေး 85 ဒီဂရီ လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန် ၃ နာရီကြာတယ်။ အဲဒီနောက် နာရီဝက်လောက် အပူထိန်းဖို့ လိုတယ်။ ပြီးရင် ငါးတန်နဲ့ ဆပ်ပြာရည်လိုတယ်။ ဆိုးဆေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ရေ၏ PH အဆင့်နှင့် အထည်၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ထို့ကြောင့် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန် ဆပ်ပြာရည်ကို အချိန်ပိုပေးပါသည်။

Batch dyeing နှင့် lot dyeing

6.ဆီချိန်ညှိခြင်း။

ဆေးဆိုးပြီးပါက ဆီလီကွန်ဆီဆက်တင်စက်ရှိပါမည်။ ဆီလီကွန်ဆီသည် အထည်ဖိုက်ဘာအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ အပြည့်အ၀ ဖုံးအုပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ သို့မှသာ အထည်၏အလေးချိန်နှင့် လက်၏ခံစားချက်တို့ကို ချိန်ညှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အထည်များကို ပြုပြင်သွားပါမည်။ အပူချိန်မီးဖိုတစ်ခုထဲသို့။မီးဖို၏အပူချိန်မှာ 180-210 ဒီဂရီဖြစ်သည်။ အထည်ခြောက်ပြီးနောက် ပျော့လာပြီး အလေးချိန်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။

7.အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ဤသည်မှာ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချို့ယွင်းချက်အချို့ရှိနေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်သမားများသည် ၎င်းတို့အား ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အထည်၏မီတာတိုင်းသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာပါသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၇-၂၀၂၂