ဆေးဆိုးခြင်း မြန်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပြင်ပအချက်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဆေးဆိုးထားသောအထည်များ နွမ်းသွားခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည် (extrusion, friction, washing, rain, exposure, light, seawater နှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ တံတွေးနှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ ရေစွန်းထင်းခြင်း၊ ချွေးအစွန်းအထင်းများ စသည်ဖြင့်) အသုံးပြုနေစဉ် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဘွဲ့ဒီဂရီတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထည်များ၏အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်။အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများမှာ ရေဆေးခြင်းခံနိုင်ရည်၊ အလင်းရောင်ခံနိုင်ရည်၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချွေးခံနိုင်ရည်၊ သံဓာတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အထည်များ၏ အရောင်အကြည်ကို မည်သို့စမ်းသပ်ရမည်နည်း။
1. ဆေးကြောရန် အရောင်အသွေး မြန်ခြင်း။
နမူနာများကို အချိန်တိုအတွင်း စံချိန်မီ ကျောထောက်နောက်ခံထည်တစ်ခုဖြင့် ချုပ်လုပ်ထားပြီး ဆေးကြောခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံကာ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို အချိန်တိုအတွင်း ရရှိရန် သင့်လျော်သော အပူချိန်၊ အယ်ကာလီဓာတ်၊ အရောင်ချွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။၎င်းတို့ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုသည် သေးငယ်သော အရက်အချိုးအစားနှင့် သင့်လျော်သော သံမဏိဘောလုံး အရေအတွက်ဖြင့် လှိမ့်ကာ အကျိုးသက်ရောက်ခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။မီးခိုးရောင်ကတ်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ရရှိသည်။
မတူညီသောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် မတူညီသောအပူချိန်၊ အယ်ကာလီဓာတ်၊ အရောင်ချွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများနှင့် နမူနာအရွယ်အစား၊ စမ်းသပ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ရွေးချယ်သင့်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ဆေးကြောရာတွင် အရောင်စွဲမြဲမှု အားနည်းသော အရောင်များတွင် အစိမ်းရောင် သစ်ခွ၊ အပြာရောင်၊ အနက်ရောင် အနီရောင်၊ ရေတပ်ပြာ အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။
2. ခြောက်သွေ့သော သန့်ရှင်းရေးအတွက် အရောင်အကြည်ခံခြင်း။
အဝတ်လျှော်ခြင်းမှ အခြောက်ခံခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းမှလွဲ၍ အဝတ်လျှော်ခြင်း၏ အရောင်အကြည်နှင့် အတူတူပင်။
3. ပွတ်တိုက်ရန် အရောင်အကြည်ခံခြင်း။
နမူနာကို ပွတ်တိုက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စမ်းသပ်ကိရိယာပေါ်တွင် တင်ပါ၊ ဖိအားတစ်ခုအောက်တွင် အကြိမ်အရေအတွက် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပုံမှန်ပွတ်တိုက်ထားသော အဖြူရောင်အ၀တ်ဖြင့် ပွတ်ပေးပါ။နမူနာအုပ်စုတစ်ခုစီတိုင်းသည် ခြောက်သွေ့သောအရောင်မြန်မှုနှင့် စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှုအရောင်မြန်မှုအတွက် စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်။စံနမူနာပွတ်တိုက်ထားသော အထည်ဖြူပေါ်တွင် စွန်းထင်းနေသောအရောင်ကို မီးခိုးရောင်ကတ်ဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားပြီး ရရှိသောအဆင့်သည် ပွတ်တိုက်ရန် တိုင်းတာသည့် အရောင်အကြည်ဓာတ်ဖြစ်သည်။ပွတ်တိုက်ရာတွင် စိုစွတ်သော အခြောက်နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပြီး နမူနာပေါ်ရှိ အရောင်အားလုံးကို ပွတ်တိုက်ရပါမည်။
4. နေရောင်တွင် အရောင်အသွေး မြန်ခြင်း။
အထည်အလိပ်များကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့လေ့ရှိသည်။အလင်းသည် ဆိုးဆေးများကို ဖျက်ဆီးနိုင်ပြီး မှိန်ဖျော့ခြင်းဟု ခေါ်သည်။ရောင်စုံအထည်အလိပ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အရောင်ဖျော့ပြီး ပိုမှောင်ကာ အချို့သည်လည်း အရောင်ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အရောင်အသွေး ကြည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။နေရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းအတွက် အရောင်အသွေး ခိုင်ခံ့မှု စမ်းသပ်ခြင်းမှာ မတူညီသော လျင်မြန်မှု အဆင့်ရှိသော အပြာရောင် သိုးမွှေးစံအထည် နမူနာနှင့် အပြာရောင် သိုးမွှေးစံအထည်ကို နေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ပေါင်းစပ်ကာ နမူနာကို အပြာရောင် သိုးမွှေးအထည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ အလင်းအား ခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်ရန် ဖြစ်သည်။အရောင်ကြာရှည်ခြင်း၊ အပြာရောင်သိုးမွှေးစံ အထည်အဆင့် မြင့်မားလေ၊ ပေါ့ပါးမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။
5. ချွေးထွက်ခြင်းအတွက် အရောင်အသွေးမြန်ခြင်း။
နမူနာနှင့် စံဖုံးထည်များကို အတူတကွ ချုပ်နှောင်ထားပြီး ချွေးထွက်ဆေးရည်တွင် ထားရှိကာ၊ ချွေးအရောင် စွဲမြဲစေသည့် စမ်းသပ်ကိရိယာကို ချိတ်ဆွဲကာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်ဖြင့် မီးဖိုတွင် ထားရှိကာ အခြောက်လှန်းကာ စစ်ဆေးမှုရလဒ်ရရှိရန် မီးခိုးရောင်ကတ်ဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။မတူညီသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် မတူညီသော ချွေးထွက်ပစ္စည်းအချိုးအစား၊ မတူညီသောနမူနာအရွယ်အစားနှင့် မတူညီသော စမ်းသပ်မှုအပူချိန်နှင့် အချိန်များရှိသည်။
6. ရေအစွန်းအထင်းများအတွက် အရောင်အသွေး မြန်ခြင်း။
ရေသန့်နမူနာများကို အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း စမ်းသပ်ခဲ့ပါသည်။ကလိုရင်းအရောင်ချွတ်ခြင်းအရောင် မြန်ခြင်း- အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် ကလိုရင်းအရောင်ချွတ်ဆေးရည်တွင် အထည်ကိုလျှော်ပြီးနောက်၊ ကလိုရင်းအရောင်ချွတ်ခြင်းအရောင်မြန်ခြင်းဖြစ်သည့် အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းအဆင့်ကို အကဲဖြတ်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အထည်များသည် ဓာတ်ဆိုးဆေးကိုအသုံးပြုထားသောကြောင့် ကောင်းသောအရောင်မြန်မှုရှိသောကျွန်ုပ်တို့၏အထည်။အရောင်မြန်ခြင်းအကြောင်းပိုမိုလေ့လာလိုပါကကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ရန်ကြိုဆိုပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၇-၂၀၂၂