Sharmon Lebby는 환경주의, 패션, BIPOC 커뮤니티의 교차점을 연구하고 보고하는 작가이자 지속 가능한 패션 스타일리스트입니다.
양모는 추운 낮과 추운 밤을 위한 직물입니다. 아웃도어 의류와 관련된 원단입니다. 일반적으로 폴리에스테르로 만들어지는 부드럽고 푹신한 소재입니다. 벙어리장갑, 모자, 스카프 등은 모두 폴라 플리스(Polar Fleece)라는 합성 소재로 만들어집니다.
일반 직물과 마찬가지로, 우리는 플리스가 지속 가능한 것으로 간주되는지 여부와 다른 직물과 비교하는 방법에 대해 자세히 알아보고 싶습니다.
양모는 원래 양모를 대체하기 위해 만들어졌습니다. 1981년 미국 회사인 Malden Mills(현 Polartec)가 브러시 폴리에스터 소재 개발에 앞장섰습니다. 파타고니아와의 협력을 통해 양모보다 가벼우면서도 동물성 섬유와 유사한 특성을 지닌 더 나은 품질의 직물을 계속 생산할 것입니다.
10년 후 Polartec과 Patagonia 간의 또 다른 협력이 등장했습니다. 이번에는 재활용 플라스틱 병을 사용하여 양모를 만드는 데 중점을 두었습니다. 첫 번째 패브릭은 재활용 병의 색상인 녹색입니다. 오늘날 브랜드들은 재활용 폴리에스테르 섬유를 시장에 출시하기 전에 재활용 폴리에스테르 섬유를 표백하거나 염색하는 추가 조치를 취하고 있습니다. 이제 소비 후 폐기물로 만든 울 소재에 다양한 색상을 사용할 수 있습니다.
양모는 일반적으로 폴리에스테르로 만들어지지만 기술적으로는 거의 모든 종류의 섬유로 만들 수 있습니다.
벨벳과 마찬가지로 폴라플리스의 가장 큰 특징은 플리스 소재라는 점입니다. 보풀이나 융기된 표면을 만들기 위해 Malden Mills는 원통형 강철 와이어 브러시를 사용하여 직조 중에 생성된 루프를 끊습니다. 이것은 또한 섬유를 위쪽으로 밀어냅니다. 그러나 이 방법은 원단에 보풀이 발생하여 원단 표면에 작은 섬유볼이 생길 수 있습니다.
보풀의 문제를 해결하기 위해 기본적으로 소재를 '쉐이빙'하여 원단의 느낌을 더욱 부드럽게 만들어 오랫동안 품질을 유지할 수 있습니다. 오늘날에도 양모를 만드는 데 동일한 기본 기술이 사용됩니다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트 칩은 섬유 제조 공정의 시작입니다. 잔해물은 녹은 다음 방사구금이라고 불리는 매우 미세한 구멍이 있는 디스크를 통과하게 됩니다.
녹은 파편이 구멍 밖으로 나오면 냉각되어 섬유질로 굳어지기 시작합니다. 그런 다음 섬유는 가열된 스풀에서 토우라고 불리는 큰 묶음으로 회전되고, 그런 다음 늘어나서 더 길고 강한 섬유를 만듭니다. 연신 후 압착기를 통해 주름결을 부여한 후 건조시킵니다. 이 시점에서 섬유는 양모 섬유와 유사하게 인치 단위로 절단됩니다.
그런 다음 이 섬유를 실로 만들 수 있습니다. 주름지고 절단된 토우는 카딩 기계를 통과하여 섬유 로프를 형성합니다. 그런 다음 이 가닥을 회전 기계에 공급하여 더 미세한 가닥을 만들고 이를 보빈으로 회전시킵니다. 염색 후 편직기를 사용하여 실을 짜서 천을 만듭니다. 거기에서 천을 기모 기계에 통과시켜 파일을 생산합니다. 마지막으로, 전단 기계는 융기된 표면을 잘라 양모를 형성합니다.
양모를 만드는 데 사용되는 재활용 PET는 재활용 플라스틱 병에서 나옵니다. 사용 후 폐기물은 세척 및 소독됩니다. 건조 후 병은 작은 플라스틱 조각으로 부서지고 다시 세척됩니다. 밝은 색은 탈색되고 녹색 병은 녹색으로 남아 있다가 나중에 더 어두운 색으로 염색됩니다. 그런 다음 원래 PET와 동일한 과정을 따릅니다. 조각을 녹여 실로 만듭니다.
양털과 면의 가장 큰 차이점은 합성섬유로 만들어졌다는 점입니다. 플리스(Fleece)는 울 플리스를 모방하여 소수성 및 단열 특성을 유지하도록 설계되었으며, 면은 보다 자연스럽고 활용도가 높습니다. 소재일 뿐만 아니라 어떤 종류의 직물에도 직조 또는 편직이 가능한 섬유이기도 합니다. 면 섬유는 양모를 만드는 데에도 사용될 수 있습니다.
면은 환경에 해롭지만 일반적으로 전통적인 양모보다 지속 가능성이 더 높다고 여겨집니다. 양모를 구성하는 폴리에스터는 합성이기 때문에 분해되는 데 수십 년이 걸릴 수 있으며, 면의 생분해 속도는 훨씬 빠릅니다. 정확한 분해율은 원단의 상태와 면 100%인지 여부에 따라 달라집니다.
폴리에스테르로 만든 울은 일반적으로 충격에 강한 직물입니다. 첫째, 폴리에스테르는 석유, 화석 연료 및 제한된 자원으로 만들어집니다. 우리 모두 알고 있듯이 폴리에스테르 가공에는 에너지와 물이 소비되고 유해한 화학물질도 많이 포함되어 있습니다.
합성섬유의 염색 과정도 환경에 영향을 미칩니다. 이 공정에서는 많은 양의 물이 사용될 뿐만 아니라, 수생생물에 유해한 미사용 염료, 화학계면활성제 등이 함유된 폐수가 배출된다.
양모에 사용되는 폴리에스터는 생분해되지 않지만 분해됩니다. 그러나 이 과정에서는 미세플라스틱이라고 불리는 작은 플라스틱 조각이 남습니다. 이는 직물이 매립될 때뿐만 아니라 모직 의류를 세탁할 때도 문제가 됩니다. 소비자의 사용, 특히 의류 세탁은 의류 수명주기 동안 환경에 가장 큰 영향을 미칩니다. 합성 재킷을 세탁하면 약 1,174mg의 극세사가 방출되는 것으로 알려져 있습니다.
재활용 울의 영향은 적습니다. 재활용 폴리에스테르에 사용되는 에너지는 85% 감소합니다. 현재 PET의 재활용률은 5%에 불과합니다. 폴리에스테르는 직물에 사용되는 최고의 섬유이기 때문에 이 비율을 높이면 에너지와 물 사용을 줄이는 데 큰 영향을 미칠 것입니다.
많은 경우와 마찬가지로 브랜드도 환경에 미치는 영향을 줄이는 방법을 찾고 있습니다. 실제로 Polartec은 텍스타일 컬렉션을 100% 재활용 가능하고 생분해 가능하게 만드는 새로운 계획으로 트렌드를 선도하고 있습니다.
양모는 또한 면이나 대마와 같은 천연 소재로 만들어집니다. 이들은 계속해서 테크니컬 플리스 및 울과 동일한 특성을 가지지만 덜 유해합니다. 순환 경제에 대한 관심이 높아짐에 따라 식물 기반 및 재활용 소재가 양모 제조에 사용될 가능성이 높아졌습니다.
게시 시간: 2021년 10월 14일