1. 마모 견뢰도
마모 견뢰도는 마모 마찰에 저항하는 능력을 말하며 이는 직물의 내구성에 기여합니다.파괴 강도가 높고 내마모 견뢰도가 우수한 섬유로 만든 의류는 오랫동안 지속되며 오랜 시간 동안 마모된 흔적이 나타납니다.
나일론은 스키 재킷, 축구 셔츠 등 스포츠 겉옷에 널리 사용됩니다.강도와 내마모견뢰도가 특히 좋기 때문이다.아세테이트는 드레이프성이 우수하고 가격이 저렴하기 때문에 코트나 재킷의 안감으로 많이 사용됩니다.
그러나 아세테이트 섬유의 내마모성이 낮기 때문에 재킷의 외부 직물에 해당 마모가 발생하기 전에 안감이 닳거나 구멍이 생기는 경향이 있습니다.
2.C화학적 효과
직물 가공(예: 인쇄 및 염색, 마무리) 및 가정/전문 관리 또는 세탁(예: 비누, 표백제, 드라이클리닝 용제 등) 중에 섬유는 일반적으로 화학 물질에 노출됩니다.화학 물질의 종류, 작용 강도 및 작용 시간이 섬유에 미치는 영향의 정도를 결정합니다.다양한 섬유에 대한 화학 물질의 영향을 이해하는 것은 청소에 필요한 관리와 직접적으로 관련되므로 중요합니다.
섬유는 화학물질과 다르게 반응합니다.예를 들어, 면섬유는 내산성이 상대적으로 낮지만 내알칼리성은 매우 우수합니다.또한, 면직물은 화학수지 비다림질 가공 후에 약간의 강도를 잃게 됩니다.
3.E지속성
탄력성은 장력을 받으면 길이가 늘어나고(신장) 힘이 풀린 후 암석 상태로 돌아가는(회복) 능력입니다.외부 힘이 섬유나 직물에 작용할 때 늘어나는 의복이 더욱 편안해지고 솔기 응력이 줄어듭니다.
동시에 파괴강도도 높아지는 경향이 있다.완전 회복은 팔꿈치나 무릎에 천이 처지는 것을 방지하여 옷이 처지는 것을 방지합니다.100% 이상 늘어날 수 있는 섬유를 탄성 섬유라고 합니다.스판덱스 섬유(스판덱스는 라이크라라고도 하며, 우리나라는 스판덱스라고 한다)와 고무섬유가 이런 종류의 섬유에 속한다.신장 후에 이러한 탄성 섬유는 거의 강제로 원래 길이로 돌아갑니다.
4.가연성
가연성이란 물체가 발화하거나 타는 능력을 말합니다.사람들의 삶은 항상 다양한 직물로 둘러싸여 있기 때문에 이것은 매우 중요한 특징입니다.의류나 인테리어 가구는 인화성으로 인해 소비자에게 심각한 부상을 초래할 수 있으며 심각한 물적 손해를 초래할 수 있음을 알고 있습니다.
섬유는 일반적으로 가연성, 불연성, 난연성으로 분류됩니다.
가연성 섬유는 쉽게 발화되어 계속 연소되는 섬유입니다.
불연성 섬유는 발화점이 상대적으로 높고 연소 속도가 상대적으로 느린 섬유를 말하며, 연소원을 대피시킨 후 스스로 소화됩니다.
난연성 섬유란 불에 타지 않는 섬유를 말합니다.
가연성 섬유는 섬유 매개변수를 마무리하거나 변경하여 난연성 섬유로 만들 수 있습니다.예를 들어 일반 폴리에스테르는 가연성이지만 Trevira 폴리에스테르는 난연성 처리를 했습니다.
5.부드러움
부드러움이란 섬유가 끊어지지 않고 반복적으로 쉽게 구부러지는 능력을 말합니다.아세테이트와 같은 부드러운 섬유는 옷감과 옷감을 잘 받쳐줄 수 있습니다.유리 섬유와 같은 단단한 섬유는 의류를 만드는 데 사용할 수 없지만 장식 목적으로 상대적으로 단단한 직물에 사용할 수 있습니다.일반적으로 섬유가 가늘수록 드레이프성이 좋습니다.부드러움은 직물의 느낌에도 영향을 미칩니다.
좋은 드레이프성이 필요한 경우가 많지만 때로는 더 단단한 직물이 필요한 경우도 있습니다.예를 들어 망토가 달린 의복(어깨에 걸쳐서 뒤집어 놓은 의복)의 경우 더 단단한 천을 사용하여 원하는 모양을 만듭니다.
6.손 느낌
손느낌은 섬유, 실, 직물을 만졌을 때 느끼는 감각입니다.섬유의 촉감은 섬유의 모양, 표면 특성 및 구조의 영향을 받습니다.섬유의 모양은 다양하며 원형, 편평형, 다엽형 등일 수 있습니다. 섬유 표면도 매끄러움, 들쭉날쭉, 비늘 모양 등 다양합니다.
섬유의 모양은 주름진 모양이거나 직선형입니다.원사 유형, 직물 구성 및 마감 공정도 직물의 촉감에 영향을 미칩니다.부드럽고, 매끄러우며, 건조하고, 매끄러우며, 뻣뻣하고, 거칠고, 거친 등의 용어는 직물의 촉감을 설명하는 데 자주 사용됩니다.
7.광택
광택은 섬유 표면의 빛 반사를 나타냅니다.섬유의 다양한 특성이 광택에 영향을 미칩니다.광택 있는 표면, 적은 곡률, 평평한 단면 모양, 긴 섬유 길이는 빛 반사를 향상시킵니다.섬유 제조 공정 중 연신 공정을 통해 표면을 매끄럽게 만들어 광택을 더해줍니다.소광제를 첨가하면 빛의 반사가 파괴되고 광택이 감소합니다.이와 같이 소광제의 첨가량을 조절함으로써 밝은 섬유, 소광 섬유 및 둔한 섬유를 생산할 수 있다.
직물 광택은 원사 유형, 직조 및 모든 마감 처리에 의해서도 영향을 받습니다.광택 요구 사항은 패션 트렌드와 고객 요구에 따라 달라집니다.
8.P병들다
필링(Pilling)은 직물 표면에 있는 짧고 끊어진 섬유 일부가 작은 공 모양으로 얽혀 있는 현상을 말합니다.폼폰은 일반적으로 착용으로 인해 섬유의 끝이 직물 표면에서 떨어져 나갈 때 형성됩니다.필링은 침대 시트와 같은 직물을 오래되고 보기 흉하고 불편하게 보이게 하기 때문에 바람직하지 않습니다.폼폰은 칼라, 소매 밑단, 소매 가장자리 등 마찰이 자주 발생하는 부위에 나타납니다.
소수성 섬유는 친수성 섬유에 비해 보풀이 발생하기 쉽습니다. 소수성 섬유는 서로 정전기를 끌어당기기 쉽고, 원단 표면에서 떨어질 가능성이 적기 때문입니다.폼폼은 100% 면 셔츠에서는 거의 볼 수 없지만, 한동안 입었던 유사한 폴리-면 혼방 셔츠에서는 매우 흔히 볼 수 있습니다.양모는 친수성이지만 비늘 모양의 표면으로 인해 폼폼이 생성됩니다.섬유질이 서로 꼬이고 얽혀서 폼폼을 형성합니다.강한 섬유는 직물 표면에 폼폰을 고정하는 경향이 있습니다.부서지기 쉬운 저강도 섬유로 폼폼이 쉽게 떨어지기 때문에 보풀이 잘 생기지 않습니다.
9. 탄력성
탄력성(resilience)은 접히거나 비틀리거나 뒤틀린 후에 탄성적으로 회복되는 재료의 능력을 말합니다.주름 회복 능력과 밀접한 관련이 있습니다.탄력성이 좋은 원단은 주름이 덜 생기고 따라서 좋은 형태를 유지하는 경향이 있습니다.
섬유가 두꺼울수록 변형을 흡수할 질량이 더 크기 때문에 탄력성이 더 좋습니다.동시에 섬유의 모양도 섬유의 탄력성에 영향을 미치며 둥근 섬유는 편평한 섬유보다 탄력성이 좋습니다.
섬유의 특성도 요인입니다.폴리에스테르 섬유는 복원력이 좋은 반면, 면섬유는 복원력이 좋지 않습니다.두 섬유가 남성용 셔츠, 여성용 블라우스, 침대 시트와 같은 제품에 함께 사용되는 경우가 많다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
튀어오르는 섬유는 옷에 눈에 띄는 주름을 만들 때 약간 번거로울 수 있습니다.면이나 스크림의 경우 주름이 생기기 쉽지만, 마른 양모의 경우에는 주름이 쉽게 생기지 않습니다.양모 섬유는 굽힘과 주름에 강하며, 최종적으로는 다시 곧게 펴집니다.
10.정전기
정전기는 두 개의 서로 다른 물질이 서로 마찰하여 발생하는 전하입니다.전하가 발생하여 직물 표면에 쌓이면 의류가 착용자에게 달라붙거나 보푸라기가 직물에 달라붙게 됩니다.직물의 표면이 이물질과 접촉하면 전기 스파크나 감전이 발생하는데 이는 급속 방전 과정입니다.섬유 표면의 정전기가 정전기 전달과 동일한 속도로 발생하면 정전기 현상을 없앨 수 있습니다.
섬유에 포함된 수분은 전하를 분산시키는 전도체 역할을 하며 앞서 언급한 정전기 효과를 방지합니다.소수성 섬유는 수분을 거의 함유하지 않기 때문에 정전기를 발생시키는 경향이 있습니다.천연섬유에서도 정전기가 발생하지만 소수성 섬유처럼 매우 건조한 경우에만 발생합니다.유리 섬유는 소수성 섬유의 예외입니다. 화학 성분으로 인해 표면에 정전기가 생성될 수 없습니다.
Eptratropic 섬유(전기를 전도하는 섬유)를 포함하는 직물은 정전기를 방해하지 않으며, 섬유가 축적된 정전기를 전달할 수 있도록 하는 탄소 또는 금속을 포함합니다.카펫에는 정전기 문제가 발생하는 경우가 많기 때문에 카펫에는 몬산토 울트론과 같은 나일론을 사용합니다.트로픽 섬유는 감전, 직물 눌림 및 먼지 흡입을 방지합니다.특수 작업 환경에서는 정전기 위험이 있기 때문에 병원 지하철, 컴퓨터 근처 작업 공간, 가연성, 폭발성 액체나 가스 근처의 구역을 만들려면 저정전기 섬유를 사용하는 것이 매우 중요합니다.
우리는 전문화되어 있습니다폴리에스테르 레이온 원단, 모직 직물 및 폴리 에스터 면직물. 또한 우리는 처리 된 직물을 만들 수 있습니다. 관심이 있으시면 pls에 문의하십시오!
게시 시간: 2022년 11월 25일