糸から織り、染めまでの全工程！

毛焼き：生地表面の毛羽を焼き落とし、生地表面をきれいに美しくし、染色やプリント時の毛羽による染色ムラやプリント不良を防ぎます。

サイズ除去: グレーの布のサイズを除去し、潤滑剤、柔軟剤、増粘剤、防腐剤などを追加します。これは、その後の煮沸および漂白処理に有益です。

精錬：グレーの生地に含まれるワックス状物質、ペクチン物質、窒素含有物質、一部の油などの天然不純物を除去し、生地にある程度の吸水性を持たせます。これは、印刷中の染料の吸着と拡散に便利です。そして染色工程。

漂白：繊維上の天然色素や綿実の殻などの天然不純物を除去し、生地に必要な白さを与え、染色の明るさと染色効果を向上させます。

シルケット加工：濃苛性ソーダ処理により、安定したサイズ、耐久性のある光沢、染料の吸着能力の向上が得られ、強度、伸び、弾性などの物理的および機械的特性が向上します。

2.よく使われる染料の種類

直接染料：直接染料とは、中性または弱アルカリ性の媒体中で加熱煮沸して綿繊維を直接染める染料のことをいいます。セルロース繊維への直接性が高く、繊維や素材の着色に化学的手法に関わる染料を使用する必要がありません。

反応染料：分子内に活性基を持ち、弱アルカリ性条件下でセルロース分子の水酸基と共有結合する水溶性染料です。一般に、反応染料の日中堅牢度はより優れています。十分に洗浄して浮かせた後、石鹸堅牢度、摩擦堅牢度が高い。

酸性染料：構造中に酸性基を持ち、酸性媒体中で染色される水溶性染料の一種です。ほとんどの酸性染料にはスルホン酸ナトリウムが含まれており、水に溶け、明るい色で完全な色スペクトルを持っています。主にウール、シルク、ナイロンなどの染色に使用されます。セルロース繊維には着色力がありません。

建染染料: 建染染料は水に不溶です。染色の際には、これらを強アルカリ還元溶液に還元して溶解し、ロイコクロム酸ナトリウム塩を形成して繊維を染色する必要があります。酸化後は不溶性の染料レーキに戻り、繊維に定着します。一般的に洗濯可能で、耐光堅牢度はより高くなります。

分散染料: 分散染料は分子が小さく、構造中に水溶性基を持ちません。染色用分散剤の助けを借りて染色液中に均一に分散させます。分散染料で染色されたポリエステル綿は、ポリエステル繊維、アセテート繊維、ポリエステルアミン繊維を染色することができ、ポリエステル専用の染料となります。