ફ્લીસ શું છે અને શું તે ટકાઉ ફેબ્રિક છે? પર્યાવરણીય અસર

શાર્મોન લેબી એક લેખક અને ટકાઉ ફેશન સ્ટાઈલિશ છે જે પર્યાવરણવાદ, ફેશન અને BIPOC સમુદાયના આંતરછેદ પર અભ્યાસ કરે છે અને અહેવાલ આપે છે.
ઊન એ ઠંડા દિવસો અને ઠંડી રાત માટેનું કાપડ છે. આ ફેબ્રિક આઉટડોર કપડાં સાથે સંબંધિત છે. તે નરમ, રુંવાટીવાળું સામગ્રી છે, જે સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટરથી બને છે. મિટન્સ, ટોપીઓ અને સ્કાર્ફ બધા ધ્રુવીય ફ્લીસ તરીકે ઓળખાતી કૃત્રિમ સામગ્રીથી બનેલા છે.
કોઈપણ સામાન્ય કાપડની જેમ, અમે ફ્લીસને ટકાઉ ગણવામાં આવે છે કે કેમ અને તે અન્ય કાપડ સાથે કેવી રીતે તુલના કરે છે તે વિશે વધુ જાણવા માંગીએ છીએ.
ઊન મૂળરૂપે ઊનના વિકલ્પ તરીકે બનાવવામાં આવી હતી. 1981 માં, અમેરિકન કંપની માલ્ડેન મિલ્સ (હવે પોલાર્ટેક) એ બ્રશ પોલિએસ્ટર સામગ્રી વિકસાવવામાં આગેવાની લીધી. પેટાગોનિયા સાથેના સહકાર દ્વારા, તેઓ વધુ સારી ગુણવત્તાના કાપડનું ઉત્પાદન કરવાનું ચાલુ રાખશે, જે ઊન કરતાં હળવા હોય છે, પરંતુ તેમ છતાં પ્રાણીના તંતુઓ જેવા જ ગુણધર્મો ધરાવે છે.
દસ વર્ષ પછી, પોલાર્ટેક અને પેટાગોનિયા વચ્ચેનો બીજો સહયોગ ઉભરી આવ્યો; આ વખતે ઊન બનાવવા માટે રિસાયકલ પ્લાસ્ટિક બોટલનો ઉપયોગ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યું હતું. પ્રથમ ફેબ્રિક લીલો છે, રિસાયકલ બોટલનો રંગ. આજે, બ્રાન્ડ્સ રિસાયકલ કરેલા પોલિએસ્ટર ફાઇબરને બજારમાં મૂકતા પહેલા બ્લીચ કરવા અથવા તેને રંગવા માટે વધારાના પગલાં લે છે. ઉપભોક્તા પછીના કચરામાંથી બનાવવામાં આવતી ઊનની સામગ્રી માટે હવે રંગોની શ્રેણી ઉપલબ્ધ છે.
જોકે ઊન સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટરથી બનેલી હોય છે, તકનીકી રીતે તે લગભગ કોઈપણ પ્રકારના ફાઇબરમાંથી બને છે.
મખમલની જેમ જ, ધ્રુવીય ફ્લીસનું મુખ્ય લક્ષણ ફ્લીસ ફેબ્રિક છે. ફ્લુફ અથવા ઊંચી સપાટીઓ બનાવવા માટે, માલ્ડેન મિલ્સ વણાટ દરમિયાન બનાવેલા લૂપ્સને તોડવા માટે નળાકાર સ્ટીલ વાયર બ્રશનો ઉપયોગ કરે છે. આ તંતુઓને ઉપરની તરફ પણ ધકેલે છે. જો કે, આ પદ્ધતિ ફેબ્રિકના પિલિંગનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે ફેબ્રિકની સપાટી પર નાના ફાઇબર બોલ્સ આવે છે.
પિલિંગની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સામગ્રીને મૂળભૂત રીતે "શેવ્ડ" કરવામાં આવે છે, જે ફેબ્રિકને નરમ લાગે છે અને લાંબા સમય સુધી તેની ગુણવત્તા જાળવી શકે છે. આજે, ઉન બનાવવા માટે સમાન મૂળભૂત તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે.
પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ ચિપ્સ ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની શરૂઆત છે. કાટમાળને ઓગાળવામાં આવે છે અને પછી ખૂબ જ બારીક છિદ્રોવાળી ડિસ્ક દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે જેને સ્પિનરેટ કહેવાય છે.
જ્યારે પીગળેલા ટુકડાઓ છિદ્રોમાંથી બહાર આવે છે, ત્યારે તે ઠંડુ થવા લાગે છે અને તંતુઓમાં સખત બને છે. ત્યારબાદ તંતુઓને ગરમ સ્પૂલ પર ટોવ તરીકે ઓળખાતા મોટા બંડલમાં ફેરવવામાં આવે છે, જે પછી લાંબા અને મજબૂત રેસા બનાવવા માટે ખેંચાય છે. ખેંચ્યા પછી, તેને ક્રિમિંગ મશીન દ્વારા કરચલીવાળી રચના આપવામાં આવે છે, અને પછી સૂકવવામાં આવે છે. આ બિંદુએ, તંતુઓ ઊનના તંતુઓની જેમ ઇંચમાં કાપવામાં આવે છે.
આ તંતુઓ પછી યાર્ન બનાવી શકાય છે. ફાઇબર દોરડા બનાવવા માટે ક્રિમ્ડ અને કટ ટોઝને કાર્ડિંગ મશીનમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. આ સેર પછી સ્પિનિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે ઝીણી સેર બનાવે છે અને તેમને બોબિન્સમાં ફેરવે છે. ડાઇંગ કર્યા પછી, કાપડમાં દોરાને ગૂંથવા માટે વણાટ મશીનનો ઉપયોગ કરો. ત્યાંથી, નેપિંગ મશીન દ્વારા કાપડ પસાર કરીને ખૂંટો ઉત્પન્ન થાય છે. છેલ્લે, શીયરિંગ મશીન ઊન બનાવવા માટે ઉપરની સપાટીને કાપી નાખશે.
ઊન બનાવવા માટે વપરાતી રિસાયકલ કરેલી પીઈટી રિસાયકલ કરેલી પ્લાસ્ટિકની બોટલમાંથી આવે છે. ઉપભોક્તા પછીનો કચરો સાફ અને જંતુમુક્ત કરવામાં આવે છે. સૂકાયા પછી, બોટલને પ્લાસ્ટિકના નાના ટુકડાઓમાં કચડી નાખવામાં આવે છે અને ફરીથી ધોવાઇ જાય છે. હળવા રંગને બ્લીચ કરવામાં આવે છે, લીલી બોટલ લીલી રહે છે અને પછીથી તેને ઘાટા રંગમાં રંગવામાં આવે છે. પછી મૂળ PET જેવી જ પ્રક્રિયાને અનુસરો: ટુકડાઓ ઓગળે અને તેમને થ્રેડોમાં ફેરવો.
ફ્લીસ અને કપાસ વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે એક કૃત્રિમ રેસાથી બનેલો છે. ફ્લીસને ઊનની ફ્લીસની નકલ કરવા અને તેના હાઇડ્રોફોબિક અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોને જાળવી રાખવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જ્યારે કપાસ વધુ કુદરતી અને વધુ સર્વતોમુખી છે. તે માત્ર એક સામગ્રી નથી, પણ એક ફાઇબર પણ છે જે કોઈપણ પ્રકારના કાપડમાં વણાઈ અથવા ગૂંથાઈ શકે છે. કપાસના રેસાનો ઉપયોગ ઊન બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.
કપાસ પર્યાવરણ માટે હાનિકારક હોવા છતાં, સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે તે પરંપરાગત ઊન કરતાં વધુ ટકાઉ છે. કારણ કે પોલિએસ્ટર જે ઊન બનાવે છે તે કૃત્રિમ છે, તેને વિઘટન કરવામાં દાયકાઓ લાગી શકે છે, અને કપાસનો બાયોડિગ્રેડેશન દર ઘણો ઝડપી છે. વિઘટનનો ચોક્કસ દર ફેબ્રિકની સ્થિતિ અને તે 100% કપાસ છે કે કેમ તેના પર આધાર રાખે છે.
પોલિએસ્ટરથી બનેલું ઊન સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-અસરકારક ફેબ્રિક હોય છે. પ્રથમ, પોલિએસ્ટર પેટ્રોલિયમ, અશ્મિભૂત ઇંધણ અને મર્યાદિત સંસાધનોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, પોલિએસ્ટર પ્રોસેસિંગ ઊર્જા અને પાણીનો વપરાશ કરે છે, અને તેમાં ઘણાં હાનિકારક રસાયણો પણ હોય છે.
કૃત્રિમ કાપડની રંગવાની પ્રક્રિયા પર્યાવરણ પર પણ અસર કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં માત્ર પુષ્કળ પાણીનો ઉપયોગ થતો નથી, પરંતુ બિનઉપયોગી રંગો અને રાસાયણિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ ધરાવતું કચરો પાણી પણ છોડવામાં આવે છે, જે જળચર જીવો માટે હાનિકારક છે.
ઊનમાં વપરાતું પોલિએસ્ટર બાયોડિગ્રેડેબલ ન હોવા છતાં, તે સડી જાય છે. જો કે, આ પ્રક્રિયા માઇક્રોપ્લાસ્ટિક્સ નામના નાના પ્લાસ્ટિકના ટુકડાને છોડી દે છે. આ માત્ર ત્યારે જ સમસ્યા નથી જ્યારે ફેબ્રિક લેન્ડફિલમાં સમાપ્ત થાય છે, પણ જ્યારે ઊની વસ્ત્રો ધોતી વખતે પણ. ઉપભોક્તાનો ઉપયોગ, ખાસ કરીને કપડાં ધોવા, કપડાંના જીવન ચક્ર દરમિયાન પર્યાવરણ પર સૌથી વધુ અસર કરે છે. એવું માનવામાં આવે છે કે જ્યારે સિન્થેટિક જેકેટ ધોવામાં આવે ત્યારે લગભગ 1,174 મિલિગ્રામ માઇક્રોફાઇબર્સ બહાર આવે છે.
રિસાયકલ કરેલ ઊનની અસર ઓછી છે. રિસાયકલ પોલિએસ્ટર દ્વારા વપરાતી ઉર્જા 85% ઓછી થાય છે. હાલમાં, માત્ર 5% PET રિસાયકલ થાય છે. પોલિએસ્ટર એ ટેક્સટાઇલમાં વપરાતા નંબર વન ફાઇબર હોવાથી, આ ટકાવારી વધારવાથી ઊર્જા અને પાણીનો વપરાશ ઘટાડવામાં મોટી અસર પડશે.
ઘણી વસ્તુઓની જેમ, બ્રાન્ડ્સ તેમની પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડવાની રીતો શોધી રહી છે. વાસ્તવમાં, પોલાર્ટેક તેમના ટેક્સટાઇલ કલેક્શનને 100% રિસાયકલ અને બાયોડિગ્રેડેબલ બનાવવા માટે એક નવી પહેલ સાથે ટ્રેન્ડમાં અગ્રેસર છે.
ઊન વધુ કુદરતી સામગ્રીમાંથી પણ બનાવવામાં આવે છે, જેમ કે કપાસ અને શણ. તેઓ તકનીકી ફ્લીસ અને ઊન જેવી જ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, પરંતુ ઓછા નુકસાનકારક છે. ગોળાકાર અર્થતંત્ર પર વધુ ધ્યાન આપવાથી, ઊન બનાવવા માટે છોડ આધારિત અને રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ થવાની શક્યતા વધુ છે.