ડાઇંગ ફાસ્ટનેસ એ ઉપયોગ અથવા પ્રક્રિયા દરમિયાન બાહ્ય પરિબળો (એક્સ્ટ્રુઝન, ઘર્ષણ, ધોવા, વરસાદ, એક્સપોઝર, પ્રકાશ, દરિયાઈ પાણીમાં નિમજ્જન, લાળ નિમજ્જન, પાણીના ડાઘ, પરસેવાના ડાઘા વગેરે) ની ક્રિયા હેઠળ રંગીન કાપડના વિલીન થવાનો ઉલ્લેખ કરે છે ડિગ્રી એક ડિગ્રી છે. કાપડનું મહત્વપૂર્ણ સૂચક. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી વસ્તુઓ છે ધોવા પ્રતિકાર, પ્રકાશ પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને પરસેવો પ્રતિકાર, ઇસ્ત્રી પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર. પછી ફેબ્રિકના રંગની સ્થિરતા કેવી રીતે ચકાસવી?
1. ધોવા માટે રંગની સ્થિરતા
નમૂનાઓને પ્રમાણભૂત બેકિંગ ફેબ્રિક સાથે એકસાથે સીવવામાં આવે છે, ધોવાઇ જાય છે, ધોવાઇ જાય છે અને સૂકવવામાં આવે છે, અને પ્રમાણમાં ટૂંકા ગાળામાં પરીક્ષણ પરિણામો મેળવવા માટે યોગ્ય તાપમાન, ક્ષારતા, બ્લીચિંગ અને ઘસવાની સ્થિતિમાં ધોવાઇ જાય છે. તેમની વચ્ચેના ઘર્ષણને નાના લિકર રેશિયો અને યોગ્ય સંખ્યામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલના દડાઓ સાથે રોલિંગ અને અસર દ્વારા પરિપૂર્ણ કરવામાં આવે છે. ગ્રે કાર્ડનો ઉપયોગ રેટિંગ માટે થાય છે અને પરીક્ષણ પરિણામો મેળવવામાં આવે છે.
વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં વિવિધ તાપમાન, ક્ષારતા, વિરંજન અને ઘર્ષણની સ્થિતિ અને નમૂનાનું કદ હોય છે, જે પરીક્ષણના ધોરણો અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ધોવા માટે નબળા રંગની સ્થિરતા ધરાવતા રંગોમાં લીલો ઓર્કિડ, તેજસ્વી વાદળી, કાળો લાલ, નેવી બ્લુ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
2. ડ્રાય ક્લિનિંગ માટે રંગની સ્થિરતા
ધોવા માટે રંગની સ્થિરતા જેટલી જ છે, સિવાય કે ધોવાને ડ્રાય ક્લિનિંગમાં બદલવામાં આવે છે.
3. સળીયાથી માટે રંગની સ્થિરતા
નમૂનાને રબિંગ ફાસ્ટનેસ ટેસ્ટર પર મૂકો, અને તેને ચોક્કસ દબાણ હેઠળ ચોક્કસ સંખ્યા માટે પ્રમાણભૂત ઘસતા સફેદ કપડાથી ઘસો. નમૂનાઓના દરેક જૂથને શુષ્ક ઘસવાના રંગની સ્થિરતા અને ભીના રબિંગ રંગની સ્થિરતા માટે પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. પ્રમાણભૂત ઘસવામાં આવેલા સફેદ કાપડ પર લાગેલા રંગને ગ્રે કાર્ડથી વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને પ્રાપ્ત ગ્રેડ એ ઘસવામાં રંગની સ્થિરતા માપવામાં આવે છે. ઘસવામાં રંગની સ્થિરતા શુષ્ક અને ભીના સળીયાથી ચકાસવાની જરૂર છે, અને નમૂના પરના તમામ રંગોને ઘસવામાં આવશ્યક છે.
4. સૂર્યપ્રકાશ માટે રંગની સ્થિરતા
કાપડ સામાન્ય રીતે ઉપયોગ દરમિયાન પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે. પ્રકાશ રંગોનો નાશ કરી શકે છે અને તેને "વિલીન" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. રંગીન કાપડ વિકૃત હોય છે, સામાન્ય રીતે હળવા અને ઘાટા હોય છે, અને કેટલાક રંગ પણ બદલાય છે. તેથી, તે ઝડપીતા રંગ જરૂરી છે. સૂર્યપ્રકાશ માટે રંગની સ્થિરતાની કસોટી એ છે કે સૂર્યપ્રકાશના સંસર્ગ માટે નિર્દિષ્ટ શરતો હેઠળ વિવિધ ઝડપીતા ગ્રેડના નમૂના અને વાદળી ઊનના પ્રમાણભૂત કાપડને એકસાથે મૂકવું અને પ્રકાશની ગતિનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વાદળી ઊનના કાપડ સાથે નમૂનાની તુલના કરવી. રંગની સ્થિરતા, વાદળી ઊનનું પ્રમાણભૂત કાપડ ગ્રેડ જેટલું ઊંચું છે, તેટલી વધુ હળવાશ.
5. પરસેવા માટે રંગની સ્થિરતા
સેમ્પલ અને સ્ટાન્ડર્ડ લાઇનિંગ ફેબ્રિકને એકસાથે સીવવામાં આવે છે, પરસેવાના દ્રાવણમાં મૂકવામાં આવે છે, પરસેવાના રંગના ફાસ્ટનેસ ટેસ્ટર પર ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, સતત તાપમાને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે, પછી સૂકવવામાં આવે છે અને પરીક્ષણ પરિણામ મેળવવા માટે ગ્રે કાર્ડ સાથે ગ્રેડ કરવામાં આવે છે. વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં વિવિધ પરસેવો ઉકેલ ગુણોત્તર, વિવિધ નમૂનાના કદ અને વિવિધ પરીક્ષણ તાપમાન અને સમય હોય છે.
6. પાણીના સ્ટેન માટે રંગની સ્થિરતા
ઉપર મુજબ પાણીની સારવાર કરેલ નમૂનાઓનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. ક્લોરિન બ્લીચિંગ કલર ફાસ્ટનેસ: અમુક શરતો હેઠળ ક્લોરિન બ્લીચિંગ સોલ્યુશનમાં ફેબ્રિકને ધોયા પછી, રંગ પરિવર્તનની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે, જે ક્લોરિન બ્લીચિંગ રંગની સ્થિરતા છે.
અમારું ફેબ્રિક રિએક્ટિવ ડાઈંગનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી અમારું ફેબ્રિક સારી કલર ફાસ્ટનેસ સાથે છે. જો તમે કલર ફાસ્ટનેસ વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે!
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટે-07-2022
