કાપડ ઉદ્યોગમાં, રંગની સ્થિરતા ફેબ્રિકની ટકાઉપણું અને દેખાવ નક્કી કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ભલે તે સૂર્યપ્રકાશને કારણે ઝાંખું થાય, ધોવાની અસરો હોય, અથવા રોજિંદા વસ્ત્રોની અસર હોય, ફેબ્રિકના રંગની જાળવણીની ગુણવત્તા તેના આયુષ્યને બનાવી અથવા તોડી શકે છે. આ લેખ વિવિધ પ્રકારની કલરફસ્ટનેસ, તે શા માટે મહત્વ ધરાવે છે અને તમે તમારી જરૂરિયાતો માટે બહેતર કલરફાસ્ટનેસ સાથેના કાપડને કેવી રીતે પસંદ કરી શકો છો તેની શોધ કરે છે.
1. હળવાશ
હળવાશ, અથવા સનફાસ્ટનેસ, સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં ન રંગેલું ઊની કાપડ લુપ્ત થવાનો પ્રતિકાર કરે છે તે ડિગ્રીને માપે છે. પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં લાઇટફાસ્ટનેસ ચેમ્બરમાં સીધો સૂર્યપ્રકાશ અને સિમ્યુલેટેડ સન એક્સપોઝર બંનેનો સમાવેશ થાય છે. 1 થી 8 ની રેટિંગ સાથે, વિલીન સ્તરોની તુલના ધોરણ સાથે કરવામાં આવે છે, જ્યાં 8 એ વિલીન થવા માટે સૌથી વધુ પ્રતિકાર અને 1 સૌથી નીચો દર્શાવે છે. ઓછી હળવાશ ધરાવતા કાપડને લાંબા સમય સુધી સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કથી દૂર રાખવા જોઈએ અને તેમનો રંગ જાળવી રાખવા માટે છાંયડાવાળા વિસ્તારોમાં હવામાં સૂકવવા જોઈએ.
2. સળીયાથી ફાસ્ટનેસ
ઘસવું ફાસ્ટનેસ સૂકી અથવા ભીની સ્થિતિમાં, ઘર્ષણને કારણે રંગીન કાપડમાં રંગ ગુમાવવાની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરે છે. આને 1 થી 5 ના સ્કેલ પર રેટ કરવામાં આવે છે, જેમાં ઉચ્ચ સંખ્યાઓ વધુ પ્રતિકાર દર્શાવે છે. નબળું ઘસવું ફાસ્ટનેસ ફેબ્રિકના ઉપયોગી જીવનને મર્યાદિત કરી શકે છે, કારણ કે વારંવારના ઘર્ષણથી નોંધપાત્ર ઝાંખું થઈ શકે છે, જે ઉચ્ચ વસ્ત્રોવાળા એપ્લિકેશનમાં કાપડ માટે ઉચ્ચ ઘસવાની ફાસ્ટનેસ હોવી આવશ્યક બનાવે છે.
3. ફાસ્ટનેસ ધોવા
ધોવા અથવા સાબુની સ્થિરતા વારંવાર ધોવા પછી રંગ રીટેન્શનને માપે છે. આ ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન મૂળ અને ધોયેલા નમૂનાઓની ગ્રેસ્કેલ સરખામણીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જેને 1 થી 5 ના સ્કેલ પર રેટ કરવામાં આવે છે. નીચા ધોવાની ગતિ ધરાવતા કાપડ માટે, ડ્રાય ક્લિનિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અથવા ધોવાની સ્થિતિને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવી જોઈએ (નીચું તાપમાન અને ટૂંકા ધોવાનું વખત) અતિશય વિલીન ટાળવા માટે.
4. ઇસ્ત્રી ફાસ્ટનેસ
ઇસ્ત્રીની ગતિ એ અન્ય કાપડને ઝાંખા કે ડાઘ કર્યા વિના, ઇસ્ત્રી દરમિયાન ફેબ્રિક તેના રંગને કેટલી સારી રીતે જાળવી રાખે છે તેનો ઉલ્લેખ કરે છે. પ્રમાણભૂત રેટિંગ 1 થી 5 સુધીની છે, જેમાં 5 શ્રેષ્ઠ ઇસ્ત્રી પ્રતિકાર દર્શાવે છે. આ ખાસ કરીને એવા કાપડમાં મહત્વપૂર્ણ છે કે જેને વારંવાર ઇસ્ત્રી કરવાની જરૂર પડે છે, કારણ કે ઓછી ઇસ્ત્રી ઝડપીતા સમય જતાં રંગમાં દૃશ્યમાન ફેરફારો તરફ દોરી શકે છે. પરીક્ષણમાં ફેબ્રિકને નુકસાન ન થાય તે માટે યોગ્ય આયર્ન તાપમાન પસંદ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
5. પરસેવાની ફાસ્ટનેસ
જ્યારે સિમ્યુલેટેડ પરસેવાના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે પરસેવાની તીવ્રતા કાપડમાં રંગ ગુમાવવાની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરે છે. 1 થી 5 સુધીના રેટિંગ સાથે, ઉચ્ચ સંખ્યાઓ વધુ સારી કામગીરી દર્શાવે છે. વિવિધ પરસેવાની રચનાઓને લીધે, પરસેવાની ગતિ માટેના પરીક્ષણો ઘણીવાર અન્ય રંગીનતાના ગુણોના સંયોજનને ધ્યાનમાં લે છે જેથી કરીને ખાતરી કરી શકાય કે કાપડ શારીરિક પ્રવાહીના સંપર્કમાં ટકી શકે છે.
કાપડ ઉત્પાદનમાં વર્ષોના અનુભવ સાથે, અમારી કંપની ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છેપોલિએસ્ટર રેયોન કાપડઅસાધારણ રંગદ્રષ્ટિ સાથે. નિયંત્રિત પ્રયોગશાળા પરીક્ષણથી લઈને ફિલ્ડ પર્ફોર્મન્સના મૂલ્યાંકન સુધી, અમારા કાપડ ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેમના રંગો જીવંત અને તેમના મૂળ શેડ માટે સાચા રહે છે. ગુણવત્તા પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતાનો અર્થ છે કે તમે અમારા કાપડનો દેખાવ અને આયુષ્ય જાળવવા માટે તેના પર આધાર રાખી શકો છો, જે તમામ એપ્લિકેશન્સમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન ઓફર કરે છે.
પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-11-2024
