Sharmon Lebby is in skriuwer en duorsume moadestylist dy't studearret en rapportearret oer de krusing fan miljeu, moade en de BIPOC-mienskip.
Wol is de stof foar kâlde dagen en kâlde nachten. Dizze stof is besibbe oan bûtenklean. It is in sêft, fluffich materiaal, meastentiids makke fan polyester. Wanten, hoeden en sjaals binne allegear makke fan syntetyske materialen neamd polar fleece.
Lykas by elke gewoane stof, wolle wy mear leare oer de fraach oft fleece as duorsum beskôge wurdt en hoe't it fergelike mei oare stoffen.
Wol is oarspronklik makke as ferfanging foar wol. Yn 1981 naam it Amerikaanske bedriuw Malden Mills (no Polartec) de lieding yn it ûntwikkeljen fan boarstele polyestermaterialen. Troch gearwurking mei Patagonia sille se stoffen fan bettere kwaliteit produsearje, dy't lichter binne as wol, mar dochs eigenskippen hawwe dy't lykje op dierfezels.
Tsien jier letter ûntstie in oare gearwurking tusken Polartec en Patagonia; dizze kear lei de fokus op it brûken fan recycled plestik flessen om wol te meitsjen. De earste stof is grien, de kleur fan recycled flessen. Tsjintwurdich nimme merken ekstra maatregels om recycled polyesterfezels te bleken of te ferve foardat se recycled polyesterfezels op 'e merke sette. D'r binne no in ferskaat oan kleuren beskikber foar wolmaterialen makke fan post-konsumint ôffal.
Hoewol't wol meastentiids makke wurdt fan polyester, kin it technysk makke wurde fan hast alle soarten fibers.
Fergelykber mei fluweel is it wichtichste skaaimerk fan poalfleece de fleecestof. Om pluis of ferhege oerflakken te meitsjen, brûkt Malden Mills silindryske stielen draadborstels om de loops te brekken dy't makke binne by weven. Dit triuwt ek de fezels nei boppen. Dizze metoade kin lykwols pilling fan 'e stof feroarsaakje, wat resulteart yn lytse fiberballen op it oerflak fan' e stof.
Om it probleem fan pilling op te lossen, wurdt it materiaal yn prinsipe "skeard", wat makket dat de stof sêfter fielt en syn kwaliteit langer kin behâlde. Tsjintwurdich wurdt deselde basistechnology brûkt om wol te meitsjen.
Polyetyleentereftalaat-chips binne it begjin fan it proses foar it meitsjen fan glêstried. It pún wurdt smolten en dan twongen troch in skiif mei heul fyn gatten neamd in spinneret.
As de smelte fragminten út 'e gatten komme, begjinne se te koeljen en te harden yn fezels. De fezels wurde dan spûn op ferwaarme spoelen yn grutte bondels neamd tows, dy't dan spand wurde om langere en sterker fezels. Nei it útwreidzjen wurdt it in rimpelige tekstuer jûn troch in krimpmasjine, en dan droech. Op dit punt wurde de fezels yn inches knipt, fergelykber mei wolfezels.
Dizze fezels kinne dan wurde makke yn garens. De krimpte en knipte tows wurde troch in kaardmasine brocht om glêstried touwen te foarmjen. Dizze stringen wurde dan yn in spinmasine brocht, dy't fynere stringen makket en se yn klossen draait. Nei it ferve, brûk in strickmasine om de triedden yn in doek te breidzjen. Dêrwei wurdt de peal produsearre troch it doek troch de napmasine te stjoeren. Uteinlik sil de skearmasine it ferhege oerflak ôfsnije om wol te foarmjen.
It recycled PET dat brûkt wurdt om wol te meitsjen komt fan recycled plestik flessen. Post-konsumint ôffal wurdt skjinmakke en desinfekteare. Nei it droegjen wurdt de flesse yn lytse plastike fragminten gemalen en wer wosken. De lichtere kleur wurdt bleken, de griene flesse bliuwt grien, en letter ferve ta in dûnkerere kleur. Folgje dan itselde proses as de oarspronklike PET: smelt de stikken en meitsje se yn triedden.
It grutste ferskil tusken fleece en katoen is dat men makke is fan syntetyske fezels. Fleece is ûntworpen om wolfleece te imitearjen en syn hydrofobe en thermyske isolaasje-eigenskippen te behâlden, wylst katoen natuerliker en alsidiger is. It is net allinich in materiaal, mar ek in glêstried dy't kin wurde woven of breide yn elke soart tekstyl. Katoenfezels kinne sels brûkt wurde om wol te meitsjen.
Hoewol't katoen skealik is foar it miljeu, wurdt algemien oannommen dat it duorsumer is as tradisjonele wol. Om't de polyester dy't wol syntetysk is, kin it tsientallen jierren duorje om te ûntbinen, en de biologyske ôfbraaksnelheid fan katoen is folle flugger. De krekte taryf fan ûntbining hinget ôf fan 'e betingsten fan' e stof en oft it 100% katoen is.
Wol makke fan polyester is normaal in stof mei hege ynfloed. Earst wurdt polyester makke fan petroleum, fossile brânstoffen en beheinde boarnen. Lykas wy allegear witte, ferbrûkt polyesterferwurking enerzjy en wetter, en befettet ek in protte skealike gemikaliën.
It ferveproses fan syntetyske stoffen hat ek ynfloed op it miljeu. Dit proses ferbrûkt net allinich in soad wetter, mar lûkt ek ôffalwetter ôf dat net konsumearre kleurstoffen en gemyske surfaktanten befetsje, dy't skealik binne foar wetterorganismen.
Hoewol it polyester dat yn wol brûkt wurdt, net biologysk ôfbrekber is, ûntbrekt it wol. Dit proses lit lykwols lytse plestikfragminten efterlitte dy't mikroplastyk neamd wurde. Dat is net allinnich in probleem as de stof op in stoartplak telâne komt, mar ek by it waskjen fan wollen klean. Konsumintgebrûk, benammen it waskjen fan klean, hat de grutste ynfloed op it miljeu yn 'e libbenssyklus fan klean. It wurdt leaud dat sa'n 1.174 milligram mikrofibers wurde frijlitten as de syntetyske jas wurdt wosken.
De ynfloed fan recycled wol is lyts. De enerzjy dy't brûkt wurdt troch recycled polyester wurdt mei 85% fermindere. Op it stuit wurdt mar 5% fan PET recycled. Om't polyester de nûmer ien fiber is dy't brûkt wurdt yn tekstyl, sil it ferheegjen fan dit persintaazje in grutte ynfloed hawwe op it ferminderjen fan enerzjy- en wettergebrûk.
Lykas in protte dingen sykje merken nei manieren om har miljeu-ynfloed te ferminderjen. Yn feite, Polartec liedt de trend mei in nij inisjatyf om har tekstylkolleksjes 100% recycleber en biologysk ôfbrekber te meitsjen.
Wol wurdt ek makke fan mear natuerlike materialen, lykas katoen en himp. Se bliuwe deselde skaaimerken as technyske fleece en wol, mar binne minder skealik. Mei mear omtinken foar de sirkulêre ekonomy, wurde plant-basearre en recycled materialen earder brûkt om wol te meitsjen.
Posttiid: 14 oktober 2021