Целият процес от преждата до плата
1. Процес на изкривяване
2. Процес на оразмеряване
3.Процес на повторно зареждане
4. Тъкане
5. Проверка на ембриона на готовия продукт
Боядисване и довършителни работи
1. Предварителна обработка на тъканта
Изпичане: Изгорете пухчетата по повърхността на плата, за да направите повърхността на плата чиста и красива и предотвратите неравномерно боядисване или дефекти при печатане поради наличието на мъх по време на боядисване или щамповане.
Обезразмеряване: премахнете размера на сивата кърпа и добавените лубриканти, омекотители, сгъстители, консерванти и т.н., което е от полза за последващата обработка с изваряване и избелване.
Топене: отстранете естествените примеси в сивите тъкани като восъчни вещества, пектинови вещества, азотни вещества и някои масла и др., така че тъканта да има определена степен на абсорбция на вода, което е удобно за адсорбция и дифузия на багрила по време на печат и процес на боядисване.
Избелване: отстранете естествените пигменти върху влакната и естествените примеси като черупки от памучни семена, придайте на тъканта необходимата белота и подобрете яркостта и боядисващия ефект от боядисването.
Мерсеризация: Чрез третиране с концентрирана сода каустик се получават стабилен размер, траен блясък и подобрен адсорбционен капацитет за багрила и се подобряват физическите и механичните свойства като здравина, удължение и еластичност.
2. Видове често използвани багрила
Директно багрило: Директното багрило се отнася до багрило, което може да се нагрява и вари в неутрална или слабо алкална среда за директно боядисване на памучни влакна. Има висока директност към целулозни влакна и не е необходимо да се използват багрила, свързани с химически методи за оцветяване на влакна и други материали.
Реактивно багрило: Това е водоразтворимо багрило с активни групи в молекулата, които могат да се свързват ковалентно с хидроксилните групи на целулозните молекули при слабо алкални условия. Устойчивостта през деня на реактивните багрила обикновено е по-добра. След пълно измиване и плаване, устойчивостта на сапунисване и устойчивостта на триене са високи.
Киселинни багрила: Това е вид водоразтворими багрила с киселинни групи в структурата, които се боядисват в кисела среда. Повечето от киселинните багрила съдържат натриев сулфонат, разтворим във вода, ярък цвят и пълен цветови спектър. Използва се главно за боядисване на вълна, коприна и найлон и др. Няма оцветяваща способност за целулозни влакна.
Ванови багрила: Вановите багрила са неразтворими във вода. При боядисване те трябва да се редуцират и разтворят в силен алкален редуциращ разтвор, за да се образуват левкохроматични натриеви соли за боядисване на влакна. След окисляване те ще се върнат в неразтворими багрилни езера и ще ги фиксират върху влакната. Обикновено се пере, устойчивостта на светлина е по-висока.
Дисперсни багрила: Дисперсните багрила имат малки молекули и нямат водоразтворими групи в структурата. Те се диспергират равномерно в багрилния разтвор с помощта на диспергатори за багрило. Полиестерният памук, боядисан с дисперсни багрила, може да бъде боядисан от полиестерно влакно, ацетатно влакно и полиестерно аминно влакно и се превръща в специално багрило за полиестер.
Довършителни работи
Разтягане, подрязване на вътък, оформяне, свиване, избелване, каландриране, шлайфане, повдигане и срязване, нанасяне на покритие и др.
Време на публикуване: 7 януари 2023 г