Целият процес от преждата до плата

1. Процес на изкривяване

Процес на изкривяване

2. Процес на оразмеряване

Процес на оразмеряване

3.Процес на повторно зареждане

Процес на рейдиране

4. Тъкане

Тъкане

5. Проверка на ембриона на готовия продукт

Проверка на ембриона на готовия продукт

Боядисване и довършителни работи

1. Предварителна обработка на тъканта

Изпичане: Изгорете пухчетата по повърхността на плата, за да направите повърхността на плата чиста и красива и предотвратите неравномерно боядисване или дефекти при печатане поради наличието на мъх по време на боядисване или щамповане.

Обезразмеряване: премахнете размера на сивата кърпа и добавените лубриканти, омекотители, сгъстители, консерванти и т.н., което е от полза за последващата обработка с изваряване и избелване.

Топене: отстранете естествените примеси в сивите тъкани като восъчни вещества, пектинови вещества, азотни вещества и някои масла и др., така че тъканта да има определена степен на абсорбция на вода, което е удобно за адсорбция и дифузия на багрила по време на печат и процес на боядисване.

Избелване: отстранете естествените пигменти върху влакната и естествените примеси като черупки от памучни семена, придайте на тъканта необходимата белота и подобрете яркостта и боядисващия ефект от боядисването.

Мерсеризация: Чрез третиране с концентрирана сода каустик се получават стабилен размер, траен блясък и подобрен адсорбционен капацитет за багрила и се подобряват физическите и механичните свойства като здравина, удължение и еластичност.

2. Видове често използвани багрила

Директно багрило: Директното багрило се отнася до багрило, което може да се нагрява и вари в неутрална или слабо алкална среда за директно боядисване на памучни влакна. Има висока директност към целулозни влакна и не е необходимо да се използват багрила, свързани с химически методи за оцветяване на влакна и други материали.

Реактивно багрило: Това е водоразтворимо багрило с активни групи в молекулата, които могат да се свързват ковалентно с хидроксилните групи на целулозните молекули при слабо алкални условия. Устойчивостта през деня на реактивните багрила обикновено е по-добра. След пълно измиване и плаване, устойчивостта на сапунисване и устойчивостта на триене са високи.

Киселинни багрила: Това е вид водоразтворими багрила с киселинни групи в структурата, които се боядисват в кисела среда. Повечето от киселинните багрила съдържат натриев сулфонат, разтворим във вода, ярък цвят и пълен цветови спектър. Използва се главно за боядисване на вълна, коприна и найлон и др. Няма оцветяваща способност за целулозни влакна.

Ванови багрила: Вановите багрила са неразтворими във вода. При боядисване те трябва да се редуцират и разтворят в силен алкален редуциращ разтвор, за да се образуват левкохроматични натриеви соли за боядисване на влакна. След окисляване те ще се върнат в неразтворими багрилни езера и ще ги фиксират върху влакната. Обикновено се пере, устойчивостта на светлина е по-висока.

Дисперсни багрила: Дисперсните багрила имат малки молекули и нямат водоразтворими групи в структурата. Те се диспергират равномерно в багрилния разтвор с помощта на диспергатори за багрило. Полиестерният памук, боядисан с дисперсни багрила, може да бъде боядисан от полиестерно влакно, ацетатно влакно и полиестерно аминно влакно и се превръща в специално багрило за полиестер.

Довършителни работи

 Разтягане, подрязване на вътък, оформяне, свиване, избелване, каландриране, шлайфане, повдигане и срязване, нанасяне на покритие и др.

разтягане
2.2
2.3
2.4
2.5

Време на публикуване: 7 януари 2023 г