شارون ليبي كاتبة ومصممة أزياء مستدامة تدرس وتقدم تقارير عن تقاطع البيئة والأزياء ومجتمع BIPOC.
الصوف هو القماش المناسب للأيام الباردة والليالي الباردة. يرتبط هذا القماش بالملابس الخارجية. وهي مادة ناعمة ورقيقة، وعادة ما تكون مصنوعة من البوليستر. القفازات والقبعات والأوشحة كلها مصنوعة من مواد اصطناعية تسمى الصوف القطبي.
كما هو الحال مع أي نسيج عادي، نريد معرفة المزيد حول ما إذا كان الصوف يعتبر مستدامًا وكيفية مقارنته بالأقمشة الأخرى.
تم إنشاء الصوف في الأصل كبديل للصوف. في عام 1981، أخذت الشركة الأمريكية Malden Mills (الآن Polartec) زمام المبادرة في تطوير مواد البوليستر المصقولة. ومن خلال التعاون مع باتاغونيا، سيستمرون في إنتاج أقمشة ذات جودة أفضل، وهي أخف من الصوف، ولكن لا تزال تتمتع بخصائص مشابهة للألياف الحيوانية.
وبعد مرور عشر سنوات، ظهر تعاون آخر بين شركتي بولارتيك وباتاجونيا؛ هذه المرة كان التركيز على استخدام الزجاجات البلاستيكية المعاد تدويرها لصنع الصوف. القماش الأول هو اللون الأخضر، لون الزجاجات المعاد تدويرها. اليوم، تتخذ العلامات التجارية تدابير إضافية لتبييض أو صبغ ألياف البوليستر المعاد تدويرها قبل طرح ألياف البوليستر المعاد تدويرها في السوق. تتوفر الآن مجموعة من الألوان لمواد الصوف المصنوعة من نفايات ما بعد الاستهلاك.
على الرغم من أن الصوف عادة ما يكون مصنوعًا من البوليستر، إلا أنه من الناحية الفنية يمكن تصنيعه من أي نوع من الألياف تقريبًا.
على غرار المخمل، السمة الرئيسية للصوف القطبي هي نسيج الصوف. لإنشاء أسطح زغبية أو مرتفعة، تستخدم مالدن ميلز فرشًا أسطوانية من الأسلاك الفولاذية لكسر الحلقات التي تم إنشاؤها أثناء النسيج. وهذا أيضًا يدفع الألياف إلى الأعلى. ومع ذلك، يمكن أن تتسبب هذه الطريقة في تكديس القماش، مما يؤدي إلى ظهور كرات ألياف صغيرة على سطح القماش.
من أجل حل مشكلة الوبر، يتم "حلق" المادة بشكل أساسي، مما يجعل القماش أكثر نعومة ويمكنه الحفاظ على جودته لفترة أطول. اليوم، يتم استخدام نفس التكنولوجيا الأساسية لصنع الصوف.
رقائق البولي إيثيلين تيريفثاليت هي بداية عملية تصنيع الألياف. يتم إذابة الحطام ثم دفعه عبر قرص به ثقوب دقيقة جدًا تسمى المغزل.
عندما تخرج الشظايا المنصهرة من الثقوب، فإنها تبدأ في التبريد والتصلب إلى ألياف. يتم بعد ذلك غزل الألياف على بكرات ساخنة إلى حزم كبيرة تسمى الشد، والتي يتم بعد ذلك شدها لتكوين ألياف أطول وأقوى. بعد التمدد، يتم إعطاؤه نسيجًا متجعدًا من خلال آلة تجعيد، ثم يتم تجفيفه. عند هذه النقطة، يتم قطع الألياف إلى بوصات، على غرار ألياف الصوف.
ويمكن بعد ذلك تحويل هذه الألياف إلى خيوط. يتم تمرير القطرات المجعدة والمقطوعة من خلال آلة تمشيط لتشكيل حبال من الألياف. يتم بعد ذلك تغذية هذه الخيوط في آلة الغزل، والتي تصنع خيوطًا أكثر دقة وتدورها في بكرات. بعد الصباغة، استخدم آلة الحياكة لربط الخيوط في القماش. ومن هناك، يتم إنتاج الكومة عن طريق تمرير القماش عبر آلة القيلولة. أخيرًا، ستقوم آلة القص بقطع السطح المرتفع لتشكيل الصوف.
إن مادة PET المعاد تدويرها المستخدمة في صناعة الصوف تأتي من الزجاجات البلاستيكية المعاد تدويرها. يتم تنظيف وتطهير النفايات بعد الاستهلاك. بعد التجفيف، يتم سحق الزجاجة إلى قطع بلاستيكية صغيرة وغسلها مرة أخرى. يتم تبييض اللون الأفتح، وتبقى الزجاجة الخضراء خضراء، ثم يتم صبغها لاحقًا بلون أغمق. ثم اتبع نفس العملية مثل PET الأصلي: قم بإذابة القطع وتحويلها إلى خيوط.
الفرق الأكبر بين الصوف والقطن هو أن أحدهما مصنوع من ألياف صناعية. تم تصميم الصوف لتقليد صوف الصوف والاحتفاظ بخصائصه المقاومة للماء والعزل الحراري، في حين أن القطن أكثر طبيعية وأكثر تنوعًا. إنها ليست مجرد مادة، ولكنها أيضًا ألياف يمكن نسجها أو حياكتها في أي نوع من المنسوجات. ويمكن أيضًا استخدام ألياف القطن لصنع الصوف.
على الرغم من أن القطن ضار بالبيئة، إلا أنه يُعتقد عمومًا أنه أكثر استدامة من الصوف التقليدي. نظرًا لأن البوليستر الذي يتكون منه الصوف صناعي، فقد يستغرق الأمر عقودًا حتى يتحلل، ويكون معدل التحلل الحيوي للقطن أسرع بكثير. يعتمد معدل التحلل الدقيق على حالة القماش وما إذا كان مصنوعًا من القطن بنسبة 100%.
عادة ما يكون الصوف المصنوع من البوليستر نسيجًا عالي التأثير. أولاً، يتم تصنيع البوليستر من البترول والوقود الأحفوري والموارد المحدودة. كما نعلم جميعًا، فإن معالجة البوليستر تستهلك الطاقة والمياه، وتحتوي أيضًا على الكثير من المواد الكيميائية الضارة.
تؤثر عملية صباغة الأقمشة الاصطناعية أيضًا على البيئة. لا تستخدم هذه العملية الكثير من الماء فحسب، بل تقوم أيضًا بتصريف المياه العادمة التي تحتوي على أصباغ غير مستهلكة ومواد كيميائية خافضة للتوتر السطحي، والتي تضر بالكائنات المائية.
على الرغم من أن البوليستر المستخدم في الصوف غير قابل للتحلل، إلا أنه يتحلل. ومع ذلك، فإن هذه العملية تترك شظايا بلاستيكية صغيرة تسمى اللدائن الدقيقة. وهذه ليست مشكلة فقط عندما ينتهي الأمر بالقماش في مكب النفايات، ولكن أيضًا عند غسل الملابس الصوفية. الاستخدام الاستهلاكي، وخاصة غسل الملابس، له أكبر الأثر على البيئة خلال دورة حياة الملابس. ويعتقد أنه يتم إطلاق حوالي 1174 ملليجرامًا من الألياف الدقيقة عند غسل السترة الاصطناعية.
تأثير الصوف المعاد تدويره صغير. يتم تقليل الطاقة المستخدمة من قبل البوليستر المعاد تدويره بنسبة 85%. حاليًا، يتم إعادة تدوير 5% فقط من مادة PET. وبما أن البوليستر هو الألياف رقم واحد المستخدمة في المنسوجات، فإن زيادة هذه النسبة سيكون لها أثر كبير في تقليل استخدام الطاقة والمياه.
مثل العديد من الأشياء، تبحث العلامات التجارية عن طرق لتقليل تأثيرها البيئي. في الواقع، تقود شركة Polartec هذا الاتجاه من خلال مبادرة جديدة لجعل مجموعات المنسوجات الخاصة بها قابلة لإعادة التدوير والتحلل بنسبة 100%.
يُصنع الصوف أيضًا من مواد طبيعية أكثر، مثل القطن والقنب. وهي لا تزال تتمتع بنفس خصائص الصوف والصوف التقني، ولكنها أقل ضررًا. مع مزيد من الاهتمام بالاقتصاد الدائري، من المرجح أن يتم استخدام المواد النباتية والمعاد تدويرها لصنع الصوف.
وقت النشر: 14 أكتوبر 2021