دعونا نعرف عن عملية مصنع الصباغة لدينا!
1.التصميم
هذه هي الخطوة الأولى في مصنع الصباغة. أولاً، عملية إزالة الحجم. يتم وضع القماش الرمادي في برميل كبير به ماء ساخن مغلي لغسل بعض بقايا الطعام على القماش الرمادي. وذلك لتجنب عيوب الصباغة أثناء عملية الصباغة لاحقًا. البراميل مع الماء الساخن أثناء عملية التحلية. لذلك تستغرق هذه العملية بعض الوقت.
2. إعداد النسيج الرمادي
عادةً ما يكون عرض القماش الرمادي 1.63 مترًا، لكننا نطلب عرض المنتج 1.55 مترًا. لذلك يمر القماش الرمادي بدرجة حرارة عالية تتراوح من 160 إلى 180 درجة للتحكم في العرض. وتسمى هذه العملية بإعداد حرارة القماش الرمادي.
3.الغناء
العملية التالية في مصنع الصباغة هي الحرق. يمكنك رؤية النار. هذه نار. يمر القماش الرمادي عبر النار لإزالة الزغب الموجود على سطحه. وذلك لتنظيفه وإعداده للصباغة.
4.تخفيض الوزن
العملية التالية في مصنع الصباغة هي تقليل الوزن. قبل الصباغة، يجب أن تصبح الألياف أرق باستخدام القلويات. مع هذه العملية، يمكننا التحكم في وزن القماش وجعله أكثر ليونة. وفي نفس الوقت، نقوم بإزالة الزغب من السطح لمنع عيوب الصباغة.
5.دفعة/الكثير الصباغة
الصباغة الدفعية أو الصباغة الجماعية، هذه هي العملية الرئيسية في مصنع الصباغة. بالنسبة لصباغة ألياف البوليستر، نحتاج إلى نرد مشتت ودرجة حرارة 80 درجة. يستغرق صبغ ألياف البوليستر 4 ساعات لصباغة الفسكوز، نحتاج إلى أصباغ تفاعلية و85 درجة درجة الحرارة. يستغرق الأمر 3 ساعات. ثم نحتاج إلى الحفاظ على الحرارة لمدة نصف ساعة. بعد ذلك نحتاج إلى الصابون بخمسة أطنان من الماء لإزالة الأصباغ والشوائب. بعض العملاء لديهم متطلبات خاصة على مستوى PH ودرجة الإنتاج البيئي للنسيج. لذلك نضيف المزيد من الوقت للصابون لتلبية متطلبات العملاء.
6.وضع الزيت
بعد الانتهاء من الصباغة، ستكون هناك آلة إعداد زيت السيليكون. سوف يخترق زيت السيليكون ويدخل ألياف النسيج ويغطيها بالكامل. حتى نتمكن من ضبط وزن القماش وملمس اليد. بعد ذلك، يذهب القماش إلى فرن درجة حرارته. درجة حرارة الفرن 180-210 درجة. بعد أن يجف القماش، يصبح ناعمًا ويتم تعديل الوزن.
7.فحص الجودة
هذا هو فحص الجودة. إذا كانت هناك بعض العيوب على سطح القماش، فيمكن لعمالنا إزالتها. لذلك نتأكد من أن كل متر من القماش لدينا ذو نوعية جيدة.
وقت النشر: 17-مايو-2022