ስለ ማቅለሚያ ፋብሪካችን ሂደት እንወቅ!
1.Desizing
ይህ በሟች ፋብሪካ ላይ የመጀመሪያው እርምጃ ነው ። በመጀመሪያ ደረጃ የማድረቅ ሂደት ነው ። ግራጫ ጨርቅ በትልቅ በርሜል ውስጥ በሚፈላ ሙቅ ውሃ ውስጥ ይቀመጣል እና በግራጫው ጨርቅ ላይ የተረፈውን ያጥባል። በማድረቅ ሂደት ውስጥ ሙቅ ውሃ ያላቸው በርሜሎች.ስለዚህ ይህ ሂደት የተወሰነ ጊዜ ይወስዳል.
2.Gray ጨርቅ ቅንብር
ብዙውን ጊዜ የግራጫው ጨርቁ ስፋት 1.63 ሜትር ነው, ነገር ግን የምርቱን ስፋት 1.55 ሜትር እንፈልጋለን.ስለዚህ ግራጫው ጨርቅ ስፋቱን ለመቆጣጠር ከ 160 እስከ 180 ዲግሪ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ያልፋል.ይህ ሂደት ግራጫ የጨርቅ ሙቀት ማስተካከያ ይባላል.
3.መዘመር
በማቅለሚያው ፋብሪካ ውስጥ ያለው የሚቀጥለው ሂደት እየዘፈነ ነው.እሳቱን ማየት ይችላሉ.ይህ እሳት ነው.ግራጫው ጨርቅ በእሳቱ ውስጥ ያልፋል, በላዩ ላይ ያለውን እብጠት ለማስወገድ እና ለማጽዳት እና ለማቅለም ለማዘጋጀት.
4.የክብደት መቀነስ
በማቅለም ፋብሪካው ውስጥ ያለው የሚቀጥለው ሂደት ክብደት መቀነስ ነው.ከቀለም በፊት ፋይበር ከአልካላይን ጋር ቀጭን መሆን አለበት.በዚህ ሂደት የጨርቁን ክብደት መቆጣጠር እና ለስላሳ እንዲሆን ማድረግ እንችላለን. ማቅለሚያ ጉድለቶችን ለመከላከል ንጣፍ.
5.ባች/ሎጥ ማቅለሚያ
ባች ማቅለም ወይም ሎጥ ማቅለም ይህ በማቅለም ፋብሪካ ላይ ዋናው ሂደት ነው ለፖሊስተር ፋይበር ማቅለሚያ, የተበታተነ ዳይስ እና የሙቀት መጠን 80 ዲግሪ ያስፈልገናል. ፖሊስተር ፋይበርን ለ viscose ማቅለም 4 ሰአታት ይወስዳል. የሙቀት መጠን 3 ሰዓታት ይወስዳል.ከዚያም ለግማሽ ሰዓት ያህል ሙቀትን መጠበቅ ያስፈልገናል.ከዚያ በኋላ ቀለሞችን እና ቆሻሻዎችን ለማስወገድ በአምስት ቶን ውሃ ሳሙና ያስፈልገናል.አንዳንድ ደንበኞች በ PH ደረጃ እና በጨርቃ ጨርቅ የአካባቢ ማምረቻ ደረጃ ላይ ልዩ መስፈርቶች አሏቸው. ስለዚህ የደንበኞችን መስፈርቶች ለማሟላት ተጨማሪ የሳሙና ጊዜ እንጨምራለን.
6.የዘይት ቅንብር
ማቅለሚያው ካለቀ በኋላ የሲሊኮን ዘይት ማቀፊያ ማሽን ይኖራል.የሲሊኮን ዘይት ወደ ውስጥ ይገባል እና ወደ ጨርቁ ፋይበር ውስጥ ይገባል እና ሙሉ በሙሉ ይሸፍናል.ስለዚህ የጨርቁን ስፋት እና የእጅን ስሜት ማስተካከል እንችላለን.ከዚያ በኋላ ጨርቁ ይሄዳል. በሙቀት ምድጃ ውስጥ.የሙቀቱ ሙቀት 180-210 ዲግሪ ነው.ጨርቁ ከደረቀ በኋላ, ለስላሳ እና ክብደቱ ይስተካከላል.
7.የጥራት ቁጥጥር
ይህ የጥራት ቁጥጥር ነው.በጨርቁ ላይ አንዳንድ ጉድለቶች ካሉ ሰራተኞቻችን ሊያስወግዷቸው ይችላሉ.ስለዚህ እያንዳንዱ ሜትር የጨርቅ እቃችን ጥራት ያለው መሆኑን እናረጋግጣለን.
የልጥፍ ሰዓት፡- ግንቦት-17-2022