Sharmon Lebby is 'n skrywer en volhoubare modestilis wat bestudeer en verslag doen oor die kruising van omgewingsbewustheid, mode en die BIPOC-gemeenskap.
Wol is die materiaal vir koue dae en koue nagte. Hierdie stof is verwant aan buitelugklere. Dit is 'n sagte, donsige materiaal, gewoonlik gemaak van poliëster. Handskoene, hoede en serpe word almal gemaak van sintetiese materiale wat polar fleece genoem word.
Soos met enige gewone materiaal, wil ons meer leer oor of vag as volhoubaar beskou word en hoe dit met ander materiaal vergelyk.
Wol is oorspronklik geskep as 'n plaasvervanger vir wol. In 1981 het die Amerikaanse maatskappy Malden Mills (nou Polartec) die voortou geneem met die ontwikkeling van geborselde poliëstermateriaal. Deur samewerking met Patagonië sal hulle voortgaan om materiaal van beter gehalte te produseer, wat ligter as wol is, maar steeds eienskappe soortgelyk aan dierevesels het.
Tien jaar later het nog 'n samewerking tussen Polartec en Patagonië ontstaan; hierdie keer was die fokus op die gebruik van herwinde plastiekbottels om wol te maak. Die eerste stof is groen, die kleur van herwinde bottels. Vandag neem handelsmerke bykomende maatreëls om herwonne poliëstervesels te bleik of te kleur voordat herwinde poliëstervesels op die mark geplaas word. Daar is nou 'n reeks kleure beskikbaar vir wolmateriaal wat uit na-verbruikersafval gemaak word.
Alhoewel wol gewoonlik van poliëster gemaak word, kan dit tegnies van byna enige tipe vesel gemaak word.
Soortgelyk aan fluweel, is die hoofkenmerk van polêre vag die vliesstof. Om pluis of verhewe oppervlaktes te skep, gebruik Malden Mills silindriese staaldraadborsels om die lusse wat tydens weef geskep word, te breek. Dit stoot ook die vesels opwaarts. Hierdie metode kan egter veroorsaak dat die stof gepil word, wat lei tot klein veselballetjies op die oppervlak van die stof.
Om die probleem van pilling op te los, word die materiaal basies "geskeer", wat die stof sagter laat voel en sy kwaliteit vir 'n langer tyd kan behou. Vandag word dieselfde basiese tegnologie gebruik om wol te maak.
Poliëtileentereftalaatskyfies is die begin van die veselvervaardigingsproses. Die puin word gesmelt en dan deur 'n skyf gedwing met baie fyn gaatjies wat 'n spindop genoem word.
Wanneer die gesmelte fragmente uit die gate kom, begin hulle afkoel en verhard tot vesels. Die vesels word dan op verhitte spoele gespin in groot bondels wat tows genoem word, wat dan gerek word om langer en sterker vesels te maak. Nadat dit gestrek is, word dit 'n gerimpelde tekstuur deur 'n krimpmasjien gegee, en dan gedroog. Op hierdie stadium word die vesels in duim gesny, soortgelyk aan wolvesels.
Hierdie vesels kan dan in garings gemaak word. Die gekrimpte en gesnyde toue word deur 'n kaardmasjien gevoer om veseltoue te vorm. Hierdie stringe word dan in 'n spinmasjien gevoer, wat fyner stringe maak en dit in klosse tol. Nadat u gekleur het, gebruik 'n breimasjien om die drade in 'n lap te brei. Van daar af word die hopie geproduseer deur die lap deur die dutmasjien te stuur. Uiteindelik sal die skeermasjien die verhoogde oppervlak afsny om wol te vorm.
Die herwonne PET wat gebruik word om wol te maak, kom van herwonne plastiekbottels. Naverbruikersafval word skoongemaak en ontsmet. Nadat dit gedroog is, word die bottel in klein plastiekfragmente fyngemaak en weer gewas. Die ligter kleur word gebleik, die groen bottel bly groen, en later gekleur tot 'n donkerder kleur. Volg dan dieselfde proses as die oorspronklike PET: smelt die stukke en draai dit in drade.
Die grootste verskil tussen vag en katoen is dat een van sintetiese vesels gemaak is. Fleece is ontwerp om wolvag na te boots en sy hidrofobiese en termiese isolasie-eienskappe te behou, terwyl katoen natuurliker en meer veelsydig is. Dit is nie net 'n materiaal nie, maar ook 'n vesel wat in enige tipe tekstiel geweef of gebrei kan word. Katoenvesels kan selfs gebruik word om wol te maak.
Alhoewel katoen skadelik vir die omgewing is, word daar algemeen geglo dat dit meer volhoubaar is as tradisionele wol. Omdat die poliëster waaruit wol bestaan, sinteties is, kan dit dekades neem om te ontbind, en die bioafbraaktempo van katoen is baie vinniger. Die presiese tempo van ontbinding hang af van die toestande van die stof en of dit 100% katoen is.
Wol gemaak van poliëster is gewoonlik 'n hoë impak materiaal. Eerstens word poliëster gemaak van petroleum, fossielbrandstowwe en beperkte hulpbronne. Soos ons almal weet, verbruik poliësterverwerking energie en water, en bevat dit ook baie skadelike chemikalieë.
Die kleurproses van sintetiese stowwe het ook 'n impak op die omgewing. Hierdie proses gebruik nie net baie water nie, maar voer ook afvalwater af wat onverbruikte kleurstowwe en chemiese oppervlakaktiewe stowwe bevat, wat skadelik is vir waterorganismes.
Alhoewel die poliëster wat in wol gebruik word nie bioafbreekbaar is nie, ontbind dit wel. Hierdie proses laat egter klein plastiekfragmente wat mikroplastiek genoem word, agter. Dit is nie net 'n probleem wanneer die materiaal op 'n stortingsterrein beland nie, maar ook wanneer wolklere gewas word. Verbruikersgebruik, veral om klere te was, het die grootste impak op die omgewing gedurende die lewensiklus van klere. Daar word geglo dat ongeveer 1 174 milligram mikrovesels vrygestel word wanneer die sintetiese baadjie gewas word.
Die impak van herwonne wol is klein. Die energie wat deur herwonne poliëster gebruik word, word met 85% verminder. Tans word slegs 5% van PET herwin. Aangesien poliëster die nommer een vesel is wat in tekstiele gebruik word, sal die verhoging van hierdie persentasie 'n groot impak hê op die vermindering van energie- en waterverbruik.
Soos baie dinge, soek handelsmerke maniere om hul omgewingsimpak te verminder. Trouens, Polartec lei die neiging met 'n nuwe inisiatief om hul tekstielversamelings 100% herwinbaar en bioafbreekbaar te maak.
Wol word ook gemaak van meer natuurlike materiale, soos katoen en hennep. Hulle het steeds dieselfde eienskappe as tegniese vag en wol, maar is minder skadelik. Met meer aandag aan die sirkulêre ekonomie, sal plant-gebaseerde en herwonne materiale meer geneig wees om gebruik te word om wol te maak.
Postyd: 14 Oktober 2021